Línea de procesamiento de perforación y marcado de acero con ángulo CNC de 9 ejes CNC para torre de transmisión

Línea de procesamiento de perforación y marcado de acero con ángulo CNC de 9 ejes CNC para torre de transmisión

Introducción del producto:

La línea de producción es adecuada para torres de energía, comunicaciones, marcado de barras de estructuras de acero y perforación.

Configuración del producto:

Características de la estructura del producto:

1. El equipo está equipado con una configuración automatizada avanzada. La línea de producción integra subsistemas de carga automatizados que incluyen comederos horizontales y soportes giratorios, junto con módulos de alimentación de reposición y descarga automática. La implementación integrada de todo el proceso de fabricación de orificios de acero en ángulo y de marcado con plantillas se logra sin participación manual, lo que mitiga sustancialmente la carga de trabajo de los operadores en el sitio.

2. La unidad de marcado adopta un diseño estructural completamente cerrado caracterizado por una alta rigidez estructural y una estabilidad de funcionamiento confiable. Este conjunto consta de una estructura de base estacionaria, un carro móvil, un asiento de matriz de marcado de sujeción accionado hidráulicamente y otros componentes críticos, que ejecuta tareas de marcado precisas de acuerdo con comandos de programación CNC preestablecidos. Además, se integra un módulo de recorte manual para ampliar el espectro de procesamiento aplicable de la máquina; Los usuarios pueden ajustar con precisión la carrera descendente de los conjuntos móviles y las posiciones de las puntas de marcado para satisfacer las especificaciones de marcado para ángulos de acero de diversos grados dimensionales.

3. El equipo mantiene una precisión de posicionamiento superior durante los procedimientos de mecanizado de orificios. Su conjunto de alimentación está impulsado por servoactuadores acoplados con pares de transmisión de piñón y cremallera, complementados con piñones de detección y codificadores giratorios para retroalimentación posicional en tiempo real para construir un circuito de control de circuito cerrado completo. Mientras tanto, los cabezales de los husillos de perforación que se desplazan a lo largo de dos lados del acero en ángulo son servoaccionados mediante transmisiones de husillo de bolas de precisión, lo que garantiza de manera confiable una alta precisión dimensional de los orificios terminados en piezas en bruto de acero en ángulo.

4. La máquina logra un rendimiento de perforación destacado y un acabado de mecanizado refinado. Dentro del sistema de perforación se despliegan seis cartuchos de potencia de perforación CNC independientes, con tres unidades montadas simétricamente a cada lado del perfil de acero en ángulo. Para orificios equidistantes de idéntico tamaño distribuidos en dos bridas de acero en ángulo, se permiten husillos de perforación emparejados en lados bilaterales para realizar ciclos de perforación sincronizados.

5. El husillo de perforación emplea un husillo de alta precisión BT40 originario de Taiwán con diseño de paso de refrigerante interno, combinado con brocas de corte de carburo sólido. Su velocidad de corte periférica alcanza un máximo de 200 m/min, superando con creces la velocidad de corte de 25 ~ 35 m/min de las brocas helicoidales de acero de alta velocidad convencionales, al tiempo que mantiene velocidades de avance aceleradas. Cada unidad de perforación controlada numéricamente es impulsada por servomotores para el avance; Los movimientos de avance rápido, avance de corte y retracción de la herramienta están completamente automatizados y gobernados por el controlador CNC. Los operadores pueden predefinir las coordenadas de retracción de la herramienta a través de una PC industrial de nivel superior para reducir la carrera inactiva y aumentar la eficiencia de fabricación integral. La tolerancia dimensional del orificio mecanizado está restringida a 0,1 mm, con la rugosidad de la superficie Ra controlada por debajo de 6,3 μm para garantizar una calidad superior en el procesamiento del orificio.

6. Se recomiendan brocas de carburo con plaquita indexable para una implementación práctica. Estas herramientas de corte están equipadas con insertos de corte reemplazables de cuatro índices sin necesidad de reafilado manual, lo que ayuda a las empresas a reducir los gastos integrales de producción. El conjunto de perforación está equipado con una configuración de enfriamiento de cantidad mínima de lubricación (MQL) internacionalmente madura, que mezcla aire seco comprimido con fluido de corte en microdosis, forma niebla atomizada y rocía en la zona de corte para un enfriamiento y lubricación efectivos. El sistema logra un consumo de líquido ultrabajo que oscila entre solo 5 ml y 50 ml por hora de funcionamiento.

7. Este esquema de enfriamiento de lubricación optimizado proporciona un excelente rendimiento de disipación de calor y evita fugas externas del medio de corte más allá del área de mecanizado. Preserva las condiciones de trabajo ordenadas en la fábrica y elimina procedimientos adicionales para la recolección, purificación y contención de refrigerante residual para los operadores de producción.

8. Las guías de movimiento lineal tipo rodillo se adoptan como transportadores de desplazamiento para los cabezales de perforación. Con una rigidez estructural excepcional, una robusta capacidad de carga estática y dinámica y características de funcionamiento estable, estos componentes guía mejoran la precisión de los componentes terminados y prolongan la vida útil general de la herramienta de corte.

9. Las válvulas de control de solenoide centrales instaladas en el circuito hidráulico son componentes importados de primera calidad, mientras que las conexiones de los tubos hidráulicos utilizan juntas de tubo de compresión con férula. El paquete de energía hidráulica aplica refrigeración por aire forzado para regular la temperatura del fluido operativo.

10. La plataforma de control principal ofrece una operación intuitiva entre hombre y máquina. Muestra visualmente las coordenadas gráficas de la pieza de trabajo, las dimensiones del contorno y los parámetros de las coordenadas del orificio para una validación rápida de los datos y admite la importación de programas generados por el software de optimización de anidamiento. La administración centralizada por computadora superior agiliza significativamente el archivo de programas CNC y las operaciones de acceso a datos históricos.

Estas muestras de prueba abarcan un espectro completo de especificaciones estándar y diseños diversificados de disposición de orificios para acero en ángulo utilizado exclusivamente en la fabricación de torres de transmisión de energía. Permiten a los clientes potenciales y al personal de inspección profesional realizar una verificación intuitiva del rendimiento operativo práctico del equipo y proporcionan criterios de evaluación prácticos y creíbles para validar si el equipo cumple plenamente con los estándares de producción reales y los requisitos de aplicación de la fabricación de torres de transmisión de energía.

Estas muestras de procesamiento de prueba cubren series dimensionales estándar completas y configuraciones de distribución de orificios personalizadas de acero especial en ángulo de torre para ingeniería de transmisión de energía. Permiten a los compradores potenciales y al personal de inspección de calidad realizar una evaluación visual de la capacidad de procesamiento del equipo en el mundo real y sirven como puntos de referencia de verificación intuitivos y autorizados para confirmar la adaptabilidad del equipo y el cumplimiento de las especificaciones de fabricación in situ para la producción de torres de transmisión.