|
9 محاور CNC خط معالجة وتثقيب الفولاذ بزاوية CNC لبرج النقل
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة تثقيب الزوايا CNC ذات 9 محاور
,خط معالجة علامات الفولاذ CNC
,آلة التثقيب CNC لبرج النقل
9 محاور CNC خط معالجة وتثقيب الفولاذ بزاوية CNC لبرج النقل
مقدمة المنتج:
خط الإنتاج مناسب لأبراج الطاقة والاتصالات ووضع علامات على قضبان الهيكل الفولاذي والحفر.
تكوين المنتج:
| نموذج | ADM3635 |
| حجم الزاوية (مم) | 100×100×10~360×360×35 |
| الأعلى. طول الفراغ (م) | 14 |
| تفتق المغزل الحفر | BT40 |
| الأعلى. قطر الحفر (مم) | Ф40 |
| الكمية. من الحفر على كل جانب (قطعة) | 3 (6 في المجموع على كلا الجانبين) |
| أقصى سرعة دوران للمغزل (ص / دقيقة) | 6000 |
| سرعة القطع القصوى للحفر (م/دقيقة) | 200 |
| محاور CNC | 9 |
| نطاق العلامة الخلفية (مم) | 50-330 (ستبليس) |
| الأعلى. سرعة تغذية الزاوية (م/دقيقة) | 40 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| الكمية. من مجموعة الأحرف | 4 |
| الكمية. الشخصية في كل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| نظام التبريد لقمة الحفر | رذاذ الهواء التبريد الداخلي الجاف |
| وضع البرمجة | برنامج Lofting أو برمجة التعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | 34×8.9×3 |
خصائص هيكل المنتج:
1. المعدات مجهزة بتكوين آلي متقدم. يدمج خط الإنتاج أنظمة التحميل الفرعية الآلية بما في ذلك أحواض التغذية الأفقية وحوامل الدعم الدوارة، إلى جانب وحدات التغذية والتفريغ التلقائي. يتم إنجاز التنفيذ المتكامل للعملية الكاملة لجميع عمليات تصنيع الثقوب الفولاذية ووضع علامات الاستنسل دون مشاركة يدوية، مما يخفف إلى حد كبير عبء العمل في الموقع على المشغلين.
2. تعتمد وحدة الوسم تخطيطًا هيكليًا مغلقًا بالكامل يتميز بصلابة هيكلية عالية واستقرار تشغيل يمكن الاعتماد عليه. يتكون هذا التجميع من إطار قاعدة ثابت، وعربة متحركة، ومقعد قالب وضع العلامات الذي يتم تشغيله هيدروليكيًا والمكونات المهمة الأخرى، التي تنفذ مهام وضع العلامات الدقيقة وفقًا لأوامر برمجة CNC المعدة مسبقًا. بالإضافة إلى ذلك، تم دمج وحدة التشذيب اليدوية لتوسيع نطاق المعالجة المطبق في الماكينة؛ يمكن للمستخدمين ضبط السكتة الدماغية للمجموعات المنقولة بشكل دقيق ووضع علامات على مواضع الأطراف لتلبية مواصفات وضع العلامات للفولاذ الزاوي بدرجات الأبعاد المتنوعة.
3. تحافظ المعدات على دقة تحديد المواقع الفائقة أثناء إجراءات تصنيع الثقب. يتم تشغيل مجموعة التغذية الخاصة بها بواسطة مشغلات مؤازرة مقترنة بأزواج نقل الجريدة المسننة والترس، والتي تكملها تروس الكشف وأجهزة التشفير الدوارة للحصول على ردود فعل موضعية في الوقت الحقيقي لإنشاء حلقة تحكم مغلقة كاملة. وفي الوقت نفسه، فإن رؤوس مغزل الحفر التي تتحرك على طول جانبين من الفولاذ الزاوي يتم تشغيلها مؤازرًا عبر ناقل الحركة اللولبي الكروي الدقيق، مما يضمن بشكل موثوق دقة الأبعاد العالية للآبار النهائية على الفراغات الفولاذية الزاوية.
4. الآلة تحقق إنتاجية حفر بارزة وتشطيبات معالجة محسنة. يتم نشر ستة خراطيش طاقة حفر CNC مستقلة داخل نظام الحفر، مع ثلاث وحدات مثبتة بشكل متماثل على جانبي المقطع الفولاذي الزاوي. بالنسبة إلى التجاويف متساوية البعد ذات حجم التجويف المتماثل والموزعة على حافتين من الفولاذ الزاوي، يتم تمكين مغازل الحفر المقترنة على الجوانب الثنائية من إجراء دورات ثقب متزامنة.
5. مغزل الحفر يستخدم مغزل BT40 ذو الدقة العالية المنشأ في تايوان مع تصميم ممر التبريد الداخلي، مقترن بمثاقب قطع الكربيد الصلبة. تبلغ سرعة القطع المحيطية ذروتها عند 200 م/دقيقة، وتتجاوز بشكل كبير سرعة القطع البالغة 25 إلى 35 م/دقيقة للمثاقب الفولاذية التقليدية عالية السرعة مع الحفاظ على معدلات تغذية متسارعة. يتم تشغيل كل وحدة حفر يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة محركات مؤازرة لنقل التغذية؛ إن حركات الاجتياز السريع وتغذية القطع وسحب الأدوات مؤتمتة بالكامل وتحكمها وحدة التحكم CNC. يمكن للمشغلين تحديد إحداثيات سحب الأداة مسبقًا عبر أجهزة الكمبيوتر الصناعية ذات المستوى العلوي لتقليل حركة الخمول وتعزيز كفاءة التصنيع الشاملة. يقتصر التسامح مع أبعاد التجويف الآلي على 0.1 مم، مع التحكم في خشونة السطح Ra أقل من 6.3 ميكرومتر لضمان جودة معالجة الثقب الفائقة.
6. يوصى بمثاقب كربيد قابلة للفهرسة للنشر العملي. أدوات القطع هذه مزودة بإدخالات قطع قابلة للاستبدال بأربعة مؤشرات خالية من متطلبات إعادة الطحن اليدوية، مما يساعد الشركات على تقليل تكاليف الإنتاج الشاملة. تم تجهيز مجموعة الحفر بإعداد تبريد الحد الأدنى لكمية التشحيم (MQL) الناضج عالميًا، والذي يمزج الهواء الجاف المضغوط مع سائل القطع بجرعات صغيرة، ويشكل رذاذًا صغيرًا ويرش في منطقة القطع من أجل التبريد والتشحيم الفعال. يحقق النظام استهلاكًا منخفضًا جدًا للسوائل يتراوح فقط من 5 مل إلى 50 مل لكل ساعة تشغيل.
7. يوفر نظام تبريد التشحيم الأمثل أداءً متميزًا في تبديد الحرارة ويمنع التسرب الخارجي لوسط القطع خارج منطقة المعالجة. فهو يحافظ على ظروف العمل الأنيقة في المصنع ويزيل الإجراءات الإضافية لجمع نفايات سائل التبريد وتنقيتها واحتوائها لمشغلي الإنتاج.
8. يتم اعتماد إرشادات الحركة الخطية من النوع الأسطواني كحاملات سفر لرؤوس طاقة الحفر. بفضل الصلابة الهيكلية الاستثنائية، وسعة التحميل الثابتة والديناميكية القوية وخصائص التشغيل الثابتة، تعمل مكونات الدليل هذه على تحسين دقة المكونات النهائية وإطالة العمر الإجمالي لخدمة أدوات القطع.
9. إن صمامات التحكم ذات الملف اللولبي الأساسية المثبتة على الدائرة الهيدروليكية هي مكونات مستوردة متميزة، بينما تستخدم وصلات الأنابيب الهيدروليكية وصلات أنابيب الضغط الحلقية. تطبق حزمة الطاقة الهيدروليكية تبريد الهواء القسري لتنظيم درجة حرارة السائل التشغيلي.
10. توفر منصة التحكم الرئيسية تشغيلًا بديهيًا بين الإنسان والآلة. يعرض بشكل مرئي إحداثيات رسومية قطعة العمل وأبعاد المخطط التفصيلي ومعلمات إحداثيات التجويف للتحقق السريع من صحة البيانات ويدعم استيراد البرنامج الناتج عن برنامج تحسين التداخل. تعمل الإدارة المركزية للكمبيوتر العلوي على تبسيط أرشفة برامج CNC وعمليات الوصول إلى البيانات التاريخية بشكل كبير.
تشمل عينات الاختبار هذه مجموعة كاملة من المواصفات القياسية وتصميمات ترتيب الفتحات المتنوعة للفولاذ الزاوي المستخدم حصريًا في تصنيع أبراج نقل الطاقة. إنها تمكن العملاء المحتملين وموظفي الفحص المحترفين من إجراء التحقق البديهي من الأداء التشغيلي العملي للمعدات، وتوفير معايير تقييم عملية موثوقة للتحقق من ما إذا كانت المعدات تتوافق تمامًا مع معايير الإنتاج الفعلية ومتطلبات التطبيق لتصنيع برج نقل الطاقة.
تغطي عينات المعالجة التجريبية هذه سلسلة الأبعاد القياسية الكاملة وتكوينات توزيع الفتحات المخصصة من الفولاذ ذو زاوية البرج الخاصة لهندسة نقل الطاقة. إنها تسمح للمشترين المحتملين وموظفي فحص الجودة بإجراء تقييم مرئي لقدرة المعالجة الواقعية للمعدات، وتكون بمثابة معايير تحقق بديهية وموثوقة لتأكيد قدرة المعدات على التكيف والامتثال لمواصفات التصنيع في الموقع لإنتاج برج النقل.
