9 CNC оси CNC угловой стальной пробивной и маркировочной линии обработки для передачи башни

Технологическая линия для штамповки и маркировки стали с 9 осями с ЧПУ для передающей башни

Введение продукта:

Производственная линия подходит для опор электропередач, связи, маркировки стержней стальных конструкций и бурения.

Конфигурация продукта:

Характеристики структуры продукта:

1. Оборудование оснащено усовершенствованной автоматизированной настройкой. Производственная линия включает в себя автоматизированные подсистемы загрузки, включая горизонтальные кормушки и поворотные опорные люльки, а также модули автоматической разгрузки и пополнения корма. Полноценная комплексная реализация всех процессов изготовления угловых стальных отверстий и трафаретной маркировки осуществляется без ручного участия, что существенно снижает рабочую нагрузку операторов на месте.

2. Маркировочный блок имеет полностью закрытую конструкцию, характеризующуюся высокой структурной жесткостью и надежной устойчивостью при движении. Этот узел состоит из стационарной базовой конструкции, подвижной каретки, зажимного гнезда маркировочной матрицы с гидравлическим приводом и других важных компонентов, которые выполняют задачи точной маркировки в соответствии с заранее заданными командами программирования ЧПУ. Дополнительно интегрирован модуль ручной обрезки, расширяющий спектр обработки машины; пользователи могут точно регулировать ход подвижных узлов вниз и положение маркировочных наконечников в соответствии со спецификациями маркировки угловой стали различных размерных марок.

3. Оборудование обеспечивает превосходную точность позиционирования во время обработки отверстий. Его узел подачи приводится в действие сервоприводами, соединенными с парами реечной передачи, дополненными шестернями обнаружения и поворотными энкодерами для обратной связи по положению в реальном времени для создания полного контура управления с обратной связью. В то же время головки сверлильных шпинделей, перемещающиеся по двум сторонам угловой стали, приводятся в движение сервоприводом через прецизионные шарико-винтовые передачи, что надежно обеспечивает высокую точность размеров готовых отверстий на заготовках из угловой стали.

4. Станок обеспечивает высокую производительность сверления и высокую точность обработки. В системе сверления размещены шесть независимых сверлильных картриджей с ЧПУ, три блока симметрично установлены по обе стороны углового стального профиля. Для равноудаленных отверстий идентичного размера, распределенных на двух фланцах из угловой стали, спаренные сверлильные шпиндели на двусторонних сторонах позволяют выполнять синхронизированные циклы прошивки.

5. В сверлильном шпинделе используется тайваньский высокоточный шпиндель BT40 с внутренним каналом для подачи СОЖ в сочетании с твердосплавными режущими сверлами. Максимальная периферийная скорость резания составляет 200 м/мин, что значительно превышает скорость резания 25–35 м/мин обычных спиральных сверл из быстрорежущей стали при сохранении ускоренной скорости подачи. Каждый сверлильный агрегат с числовым программным управлением приводится в движение серводвигателями для перемещения подачи; Ускоренный ход, режущая подача и отвод инструмента полностью автоматизированы и управляются контроллером ЧПУ. Операторы могут заранее определить координаты отвода инструмента через промышленный компьютер верхнего уровня, чтобы уменьшить холостой ход и повысить комплексную эффективность производства. Допуск на размер обработанного отверстия ограничен 0,1 мм, а шероховатость поверхности Ra контролируется ниже 6,3 мкм, чтобы гарантировать превосходное качество обработки отверстия.

6. Для практического применения рекомендуется использовать твердосплавные сверла со сменными пластинами. Такие режущие инструменты оснащены четырехгранными сменными режущими пластинами, не требующими ручной перезаточки, что помогает предприятиям снизить комплексные производственные затраты. Сверлильный агрегат оснащен всемирно признанной системой охлаждения с минимальным количеством смазки (MQL), которая смешивает сжатый сухой воздух с микродозами смазочно-охлаждающей жидкости, образует распыленный туман и распыляет его в зону резания для эффективного охлаждения и смазки. Система обеспечивает сверхнизкий расход жидкости в пределах от 5 до 50 мл за час работы.

7. Эта оптимизированная схема смазочного охлаждения обеспечивает превосходное рассеивание тепла и предотвращает утечку режущей среды за пределы зоны обработки. Это сохраняет аккуратные условия труда на заводе и исключает дополнительные процедуры по сбору, очистке и локализации отходов охлаждающей жидкости для операторов производства.

8. Роликовые направляющие линейного перемещения используются в качестве опор для буровых головок. Благодаря исключительной структурной жесткости, высокой статической и динамической грузоподъемности и стабильным рабочим характеристикам эти направляющие компоненты повышают точность готовых деталей и продлевают общий срок службы режущего инструмента.

9. Основные электромагнитные регулирующие клапаны, установленные в гидравлическом контуре, представляют собой импортные компоненты премиум-класса, а в соединениях гидравлических трубок используются обжимные трубные соединения с обжимными кольцами. Гидравлический силовой агрегат применяет принудительное воздушное охлаждение для регулирования температуры рабочей жидкости.

10. Основная платформа управления обеспечивает интуитивно понятное управление человеком и машиной. Он визуально отображает графические координаты заготовки, контурные размеры и параметры координат отверстия для быстрой проверки данных и поддерживает импорт программ, созданных с помощью программного обеспечения для оптимизации раскроя. Централизованное управление с помощью верхнего компьютера значительно упрощает архивирование программ ЧПУ и операции доступа к историческим данным.

Эти тестовые образцы охватывают полный спектр стандартных спецификаций и различных конструкций расположения отверстий для угловой стали, используемой исключительно в производстве опор электропередач. Они позволяют потенциальным клиентам и профессиональному инспекторскому персоналу проводить интуитивно понятную проверку практических эксплуатационных характеристик оборудования и предоставляют надежные, практические критерии оценки для проверки того, полностью ли оборудование соответствует реальным производственным стандартам и требованиям применения при изготовлении опор электропередачи.

Эти образцы для пробной обработки охватывают полные стандартные размерные серии и индивидуальные конфигурации распределения отверстий из специальной угловой стали для башенных работ, предназначенной для машиностроения. Они позволяют потенциальным покупателям и специалистам по контролю качества проводить визуальную оценку реальных технологических возможностей оборудования, а также служат интуитивно понятными и авторитетными эталонами проверки для подтверждения адаптируемости оборудования и соответствия производственным спецификациям на месте производства опор электропередачи.