Modelo JNC1412 Máquina de corte por punzón de acero por CNC con transportador de descarga

Modelo JNC1412 Máquina de corte por punzón de acero por CNC con transportador de descarga

Introducción del producto:

J.La línea de producción de punción, marcado y corte de ángulo CNC de alta velocidad de la serie NC está compuesta principalmente por unidad de punción, unidad de marcado, unidad de corte, transportador transversal, transportador giratorio, transportador de alimentación,transportador de descargaEsta línea de producción se utiliza principalmente para el procesamiento automático de acero de ángulo en la industria de la torre.El proceso de procesamiento está controlado numéricamente y la operación es muy convenientePuede realizar la producción automática, de alta precisión, de múltiples variedades y en masa.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1La máquina de punzamiento de acero de ángulo CNC está disponible con dos o tres estaciones de punzamiento, cada una capaz de acomodar punzamientos de diferentes diámetros.que permite el ajuste automático de la distancia entre los orificiosLa máquina es capaz de producir agujeros redondos y ranurados con alta precisión.Para acero angular de 50 × 50 × 4 mm, la máquina puede alcanzar una capacidad de producción de aproximadamente 9 ‰ 10 toneladas por turno de ocho horas.

2La unidad de marcado adopta una estructura de marco totalmente cerrada con una excelente rigidez y estabilidad.Está equipado con cuatro grupos de casetes de caracteres que se pueden seleccionar automáticamente a través del control del programaEl sistema de marcado de disco giratorio también está disponible como opción.El marcador de disco cuenta con 10 filas de caracteres y selecciona automáticamente caracteres sin intervención manual, mejorando sustancialmente la velocidad de marcado y la eficiencia operativa.

3La unidad de corte utiliza un diseño de corte de una sola hoja capaz de generar una gran fuerza de corte.y superficies cortadas de alta calidadLa carcasa de la hoja incorpora un diseño de acceso abierto, lo que permite un reemplazo rápido, conveniente y seguro de la hoja.

4La mesa horizontal de manipulación de materiales transfiere secciones de acero angulares al bastidor de carga rotativo, que es accionado por un motor y una caja de cambios de reducción.Este mecanismo asegura el posicionamiento estable del material antes de su transferencia al sistema de transporte de alimentación.

5El posicionamiento y alimentación del material se realizan mediante un carro de alimentación controlado por CNC, lo que garantiza una precisión de posicionamiento excepcional.El carro es accionado por un servomotor y utiliza retroalimentación del codificador fotoeléctrico con tecnología de control de circuito cerrado, proporcionando un avance material preciso y fiable.

6El sistema hidráulico suministra energía para las operaciones de punción, marcado y corte.Se utiliza una central hidráulica de alto rendimiento equipada con un acumulador para garantizar una respuesta rápida y un funcionamiento estableLas tuberías hidráulicas utilizan accesorios de tipo ferrule que proporcionan conexiones sin fugas al tiempo que facilitan un mantenimiento y un reemplazo convenientes.Los conjuntos de válvulas hidráulicas primarias provienen de Atos, garantizando un rendimiento hidráulico fiable y eficiente.

7El sistema de enfriamiento hidráulico ofrece múltiples opciones de enfriamiento, incluyendo refrigeración por agua, refrigeración por aire y enfriadores de aceite.Los clientes pueden seleccionar la configuración de refrigeración más adecuada en función de su entorno de funcionamiento y de sus necesidades de producción..

8El sistema de control consta de un ordenador industrial, un controlador PLC, un sistema de servoconducción, dispositivos de detección externos y componentes de control relacionados.Los operadores simplemente introducen los parámetros de mecanizado requeridosLa máquina también puede importar DXF, NC y otros formatos de archivo generados por el software de anidación CAD/CAM.La interfaz hombre-máquina proporciona un funcionamiento intuitivo y admite funciones tales como visualización gráfica de la pieza de trabajo, almacenamiento de datos de gran capacidad, monitoreo de posición, diagnóstico de fallos y notificaciones de alarma.

Estas muestras de demostración representan especificaciones típicas y aplicaciones de procesamiento dentro de la industria de fabricación de torres de acero angular.y personal de inspección con un medio directo para evaluar la calidad de la mecanización, precisión dimensional y mano de obra general, ofreciendo datos de referencia valiosos para evaluar el rendimiento del equipo.

En los proyectos de construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales.Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman el marco estructural primario de estas torresRealiza eficientemente las operaciones de punzamiento y marcado en acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales clave,garantizar una precisión dimensional precisa y una calidad de conexión fiableEn consecuencia, la máquina contribuye significativamente a la estabilidad estructural, la seguridad operativa y la fiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil.