Modelo JNC2532 Máquina de perforación de metal y acero de CNC con ángulo de línea 1000/1200KN Fuerza de marcado

Línea modelo de acero de la perforadora del metal del ángulo del CNC JNC2532 fuerza de la marca 1000/1200KN

Introducción del producto:

Esta máquina CNC de perforación y marcado de acero en ángulo está diseñada específicamente para perforar y marcar componentes de acero en ángulo de gran tamaño y alta resistencia utilizados en la fabricación de torres de transmisión de energía. La línea de producción es capaz de completar todas las operaciones de perforación requeridas en perfiles de acero en ángulo con una calidad de orificio excepcional, precisión de posicionamiento precisa, alta productividad y un nivel avanzado de automatización.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. La línea de producción de perforación de acero en ángulo CNC está equipada con un sistema de carga automático, que incluye un transportador de alimentación de material horizontal y un estante de carga giratorio, así como dispositivos automáticos de descarga y alimentación. Todas las operaciones de perforación y marcado se pueden completar en un solo ciclo de producción sin intervención manual. Este proceso totalmente automatizado reduce significativamente los requisitos de mano de obra, mejora la eficiencia operativa y minimiza la carga de trabajo del operador.

2. La máquina está equipada con husillos de precisión BT40 fabricados en Taiwán que cuentan con suministro de refrigerante interno, lo que garantiza un rendimiento de perforación, precisión y vida útil superiores. La sección de perforación incorpora seis cabezales de perforación controlados por CNC, con tres unidades colocadas en cada brida del ángulo de acero. Para orificios que comparten el mismo diámetro y una distancia idéntica desde el borde de la brida, los cabezales de perforación correspondientes en ambos lados pueden operar simultáneamente, lo que aumenta sustancialmente la eficiencia del procesamiento.

3. El software de control admite los idiomas operativos chino e inglés y presenta una interfaz de usuario intuitiva. Los dibujos de las piezas de trabajo se pueden mostrar directamente en la pantalla, lo que facilita la operación y la gestión de la producción.

4. La programación es sencilla y eficiente. Los operadores solo necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los orificios, el espaciado de los orificios y las cantidades de producción para generar programas de mecanizado. Alternativamente, los programas se pueden importar directamente mediante la conversión del software CAD/CAM. El sistema también es compatible con archivos NC1 generados por el software TEKLA, lo que permite una integración perfecta con los flujos de trabajo de diseño de ingeniería.

5. Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos clave provienen de marcas reconocidas internacionalmente, lo que garantiza un rendimiento estable de la máquina, alta confiabilidad y una vida útil prolongada.

6. El equipo está equipado con un avanzado sistema de monitoreo de autodiagnóstico capaz de detectar automáticamente anomalías operativas, lo que facilita la resolución rápida de problemas y minimiza el tiempo de inactividad.

7. Hay disponible un módulo de corte opcional para mejorar la flexibilidad del procesamiento. El sistema de corte adopta una avanzada tecnología de corte de doble hoja, lo que proporciona una mejor calidad de corte, mayor precisión y mayor eficiencia de producción.

Estas muestras de demostración representan una amplia gama de especificaciones de acero en ángulo estándar y diseños de orificios comúnmente utilizados en la fabricación de torres de transmisión. Proporcionan a los clientes, ingenieros y personal de inspección un método práctico y visual para evaluar la calidad del mecanizado, la precisión dimensional y el rendimiento general del equipo, ayudando a determinar si la máquina satisface los estrictos requisitos de producción de la industria de torres de transmisión.

En los proyectos de construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales. Este equipo juega un papel vital en el mecanizado de los miembros angulares de acero que forman la estructura de carga principal de estas torres. Realiza operaciones de perforación y marcado de alta precisión en componentes angulares de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otros conjuntos estructurales críticos, lo que garantiza dimensiones precisas y un rendimiento de conexión confiable. Como resultado, la máquina contribuye significativamente a la integridad estructural a largo plazo, la seguridad operativa y la confiabilidad del servicio de las torres de transmisión durante toda su vida útil.