|
Модель JNC2532 Cnc Angle Metal Steel Drilling Machine Линия 1000/1200KN Сила маркировки
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Машины CNC для пробивания углов с маркировочной силой 1000KN
,Металлическая стальная буровая машина 1200KN
,Машины для маркировки углов с помощью ЧПУ с гарантией
Модель JNC2532 Cnc Угловая машина для сверления металла и стали с усилием маркировки 1000/1200KN
Введение продукта:
Этот станок для сверления и маркировки угловой стали с ЧПУ специально разработан для сверления и маркировки крупногабаритных высокопрочных стальных компонентов, используемых при изготовлении опор электропередачи. Производственная линия способна выполнять все необходимые операции по сверлению отверстий в угловых стальных профилях с исключительным качеством отверстий, точностью позиционирования, высокой производительностью и повышенным уровнем автоматизации.
Конфигурация продукта:
| Модель | JNC2532 |
| Размер угла (мм) | 100×100×10~250×250×32 |
| Макс. длина заготовки (м) | 14 |
| Конусность сверлильного шпинделя | / |
| Макс. Диаметр сверления (мм) | Ф40 |
| Кол-во. сверла с каждой стороны (шт.) | 3 (всего 6 с обеих сторон) |
| Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) | Бесступенчатая регулировка преобразователя |
| Макс. скорость резания сверла (м/мин) | / |
| оси ЧПУ | 3 |
| Диапазон задней отметки (мм) | 50-220 (бесступенчатая) |
| Макс. угловая скорость подачи (м/мин) | 40 |
| Маркировочное усилие (кН) | 1000/1200 |
| Кол-во. группы персонажей | 4 |
| Кол-во. характера в каждой группе | 18 |
| Размер символа (мм) | 14×10×19 |
| Система охлаждения бурового долота | Внешнее охлаждение |
| Режим программирования | Программное обеспечение для лофтинга или программирование инструкций |
| Габаритные размеры (м) | 32x7x2,5 |
Особенности продукта:
1. Производственная линия для сверления угловой стали с ЧПУ оснащена автоматической системой загрузки, включающей горизонтальный конвейер подачи материала и поворотную загрузочную стойку, а также автоматические устройства разгрузки и подачи. Все операции по сверлению и маркировке могут быть выполнены в рамках одного производственного цикла без ручного вмешательства. Этот полностью автоматизированный процесс значительно снижает трудозатраты, повышает эффективность работы и минимизирует рабочую нагрузку оператора.
2. Станок оснащен прецизионными шпинделями BT40 тайваньского производства с внутренней подачей СОЖ, что обеспечивает превосходную производительность сверления, точность и срок службы инструмента. Сверлильная секция включает в себя шесть сверлильных головок с ЧПУ, по три на каждом фланце уголка. Для отверстий одинакового диаметра и одинакового расстояния от края фланца соответствующие сверлильные головки с обеих сторон могут работать одновременно, что существенно повышает эффективность обработки.
3. Программное обеспечение управления поддерживает как китайский, так и английский языки управления и имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Чертежи заготовок могут отображаться прямо на экране, что упрощает эксплуатацию и управление производством.
4. Программирование простое и эффективное. Операторам нужно только ввести размеры заготовки, диаметры отверстий, расстояние между отверстиями и объемы производства для создания программ обработки. Альтернативно программы можно импортировать напрямую посредством преобразования программного обеспечения CAD/CAM. Система также совместима с файлами NC1, созданными с помощью программного обеспечения TEKLA, что обеспечивает плавную интеграцию с рабочими процессами инженерного проектирования.
5. Основные гидравлические, пневматические и электрические компоненты производятся всемирно признанными брендами, что обеспечивает стабильную работу машины, высокую надежность и увеличенный срок службы.
6. Оборудование оснащено современной системой самодиагностики, способной автоматически обнаруживать эксплуатационные отклонения, способствуя быстрому устранению неполадок и минимизируя время простоя.
7. Для повышения гибкости обработки доступен дополнительный модуль резки. В системе резки используется передовая технология резки с двумя лезвиями, обеспечивающая улучшенное качество резки, более высокую точность и повышенную эффективность производства.
Эти демонстрационные образцы представляют собой широкий спектр стандартных характеристик угловой стали и схем расположения отверстий, обычно используемых при производстве опор электропередачи. Они предоставляют клиентам, инженерам и проверяющему персоналу практический и наглядный метод оценки качества обработки, точности размеров и общей производительности оборудования, помогая определить, удовлетворяет ли машина строгим производственным требованиям индустрии опор электропередачи.
В проектах строительства линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН) опоры электропередачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки. Это оборудование играет жизненно важную роль в обработке угловых стальных элементов, которые образуют основной несущий каркас этих башен. Он выполняет высокоточные операции сверления и маркировки на угловых стальных компонентах, используемых в корпусах башен, траверсах и других важных конструктивных узлах, обеспечивая точные размеры и надежность соединений. В результате машина вносит значительный вклад в долгосрочную структурную целостность, эксплуатационную безопасность и надежность эксплуатации опор электропередачи на протяжении всего срока их эксплуатации.
