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Calentamiento del perfil de chapa del CNC modelo HQ250-700 y dobladora para las colocaciones del poder
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Dobladora de la chapa del CNC
,máquinas de flexión de accesorios de potencia
,Máquina de perforación de ángulo CNC con garantía
Calentamiento del perfil de chapa del CNC modelo HQ250-700 y dobladora para las colocaciones del poder
Introducción del producto:
La máquina dobladora de ángulos de acero está diseñada principalmente para doblar ángulos de acero y láminas de metal. Se utiliza ampliamente en industrias como torres de energía, torres de comunicaciones, accesorios de energía, estructuras de acero, bastidores de almacenamiento y otros sectores relacionados.
Configuración del producto:
| Modelo | HQ250-700 | |
| Presión del tanque de aceite (kN) | 1600 | |
| Tamaño de flexión exterior de doble cara (talón hacia arriba) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Grado de flexión de doble cara hacia afuera para ángulos (°) | 30° | |
| Ángulo de acero hacia adelante rango de flexión simple (mm) | L80*7~L200*20 | |
| Ángulo de acero hacia adelante grado de flexión simple (°) | 20° | |
| Grosor de la placa de plegado (mm) | 2~16 | |
| Ancho de la placa de plegado (mm) | 700 | |
| Grado de flexión de placas (°) | 90° | |
| Rango de apertura y cierre del ángulo (mm) | L80*7~L200*16 | |
| Grado de apertura y cierre del ángulo (°) | 16° | |
| Carrera del tanque de aceite (mm) | 800 | |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1300 | |
| Potencia del motor (kW) | 15 | |
| Potencia de calefacción (kW) | 60*2 | |
| Eje CNC | 3 | |
| Capacidad del tanque de aceite (L) | 630 | |
| Tamaño total (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
Características del producto:
1. Esta unidad está equipada con un controlador programable CNC de alto rendimiento y una pantalla táctil fácil de usar. Admite una fácil entrada de datos y supervisión de operaciones en tiempo real, lo que brinda una mayor eficiencia de trabajo y un estado de funcionamiento sin problemas.
2. El dispositivo aplica tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica de última generación. Aumenta efectivamente la productividad, reduce los gastos operativos y cumple con los estándares de producción ecológicos.
3. Con una excelente flexibilidad operativa, la máquina puede funcionar de manera estable sin herramientas adicionales ni moldes personalizados.
4. Al adoptar un control de precisión CNC, el equipo regula con precisión el ángulo de flexión de las piezas de trabajo. Mantiene una calidad constante del producto y optimiza el rendimiento general de la producción.
5. Equipada con un sistema de control hidráulico y eléctrico diseñado a medida, la máquina presenta una operación simple, gran usabilidad y protección de seguridad confiable, lo que ayuda a elevar la capacidad de producción integral.
6. El proceso de conformado en frío es aplicable a piezas de trabajo de hasta L100×L100×10, con un ángulo de flexión máximo de 5°.
7. La duración del ciclo estándar para prensado en frío es de 10 segundos por carrera. El proceso de calentamiento dura unos 120 segundos, dependiendo de las propiedades del material y las dimensiones de la pieza. El mecanizado comienza cuando la pieza alcanza los 800°C (estado caliente de color rojo cereza). La temperatura de calentamiento y el ángulo de flexión se pueden ajustar de manera flexible según las características del material y las demandas de producción reales.
8. Todos los parámetros operativos para los procedimientos de calentamiento y formado están preconfigurados. Los operadores pueden iniciar el ciclo automático mediante el botón o el interruptor de pie. El sistema completará automáticamente el calentamiento, el prensado, la retracción del ariete y la descarga de la pieza terminada en secuencia.
9. Los parámetros para calentamiento y conformado en frío están preestablecidos de antemano. El prensado en frío se puede iniciar directamente sin que el ariete regrese a su posición inicial. El troquel inferior se eleva 100 mm para facilitar la extracción rápida y cómoda de la pieza de trabajo y, al mismo tiempo, mantener una alta eficiencia de producción.
Las piezas de prueba se procesan en la línea de producción de punzonado, corte y marcado de acero en ángulo en estricta conformidad con las especificaciones vigentes y los criterios técnicos para la fabricación de torres de acero. Los usuarios pueden inspeccionar visualmente la calidad del mecanizado, la precisión y el rendimiento general del procesamiento del equipo, para verificar si la máquina cumple con los rigurosos requisitos de producción del sector de fabricación de torres.
Las torres de transmisión de voltaje ultraalto (UHV) deben resistir entornos de trabajo hostiles y cargas estructurales pesadas. Este equipo desempeña un papel fundamental en la fabricación de los componentes de acero angulares de soporte de carga de dichas torres. Realiza perforación y punzonado de alta eficiencia en ángulos de acero para marcos principales de torres, brazos transversales y otras piezas estructurales críticas, lo que garantiza una precisión de mecanizado superior y un rendimiento de ensamblaje estable. Esto garantiza aún más la estabilidad estructural y la seguridad general de las torres de transmisión, lo cual es fundamental para el funcionamiento estable de los sistemas de transmisión de energía UHV.
