|
Модель HQ250-700 CNC листов металлического профиля для нагрева и изгиба
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Модель HQ250-700 Станок для нагрева и гибки профиля листового металла с ЧПУ для силовых фитингов
Введение продукта:
Станок для гибки угловой стали в первую очередь предназначен для гибки угловой стали и листового металла. Он широко используется в таких отраслях, как электровышки, башни связи, силовая арматура, стальные конструкции, стеллажи для хранения и другие смежные отрасли.
Конфигурация продукта:
| Модель | HQ250-700 | |
| Давление в масляном баке (кН) | 1600 | |
| Размер внешнего двустороннего изгиба (пяткой вверх) (мм) | Л80*7~Л250*32 | |
| Степень двустороннего изгиба наружу для углов (°) | 30° | |
| Уголок стальной передний, диапазон одинарного изгиба (мм) | Л80*7~Л200*20 | |
| Уголок стальной вперед, одинарный, степень изгиба (°) | 20° | |
| Толщина гибочной пластины (мм) | 2~16 | |
| Ширина гибочной пластины (мм) | 700 | |
| Степень изгиба пластин (°) | 90° | |
| Угол открытия и закрытия (мм) | Л80*7~Л200*16 | |
| Угол открытия и закрытия (°) | 16° | |
| Ход масляного бака (мм) | 800 | |
| Макс.высота открытия (мм) | 1300 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 | |
| Мощность нагрева (кВт) | 60*2 | |
| Ось ЧПУ | 3 | |
| Емкость масляного бака (л) | 630 | |
| Габаритный размер (м) | 3,5x4,5x4,1 | |
Особенности продукта:
1. Данное устройство оснащено высокопроизводительным программируемым контроллером с ЧПУ и удобным сенсорным дисплеем. Он поддерживает простой ввод данных и контроль работы в режиме реального времени, обеспечивая более высокую эффективность работы и бесперебойную работу.
2. В устройстве применяется передовая технология индукционного нагрева ультразвуковой частотой. Оно эффективно повышает производительность, снижает эксплуатационные расходы и соответствует экологическим стандартам производства.
3. Обладая превосходной эксплуатационной гибкостью, машина может работать стабильно без дополнительных инструментов или специальных форм.
4. Благодаря прецизионному управлению с ЧПУ оборудование точно регулирует угол изгиба заготовок. Он поддерживает стабильное качество продукции и оптимизирует общую производительность производства.
5. Оснащенная специально разработанной гидравлической и электрической системой управления, машина отличается простотой управления, удобством использования и надежной защитой, что помогает повысить комплексную производственную мощность.
6. Процесс холодной штамповки применим к заготовкам размером до L100×L100×10, с максимальным углом изгиба 5°.
7. Стандартная продолжительность цикла холодного прессования составляет 10 секунд за ход. Процесс нагрева занимает около 120 секунд в зависимости от свойств материала и размеров заготовки. Обработку начинают, когда заготовка достигает температуры 800°C (вишнево-красное горячее состояние). Температуру нагрева и угол изгиба можно гибко регулировать в зависимости от свойств материала и фактических производственных требований.
8. Все рабочие параметры процессов нагрева и формования предварительно настроены. Операторы могут запустить автоматический цикл с помощью кнопки или ножного переключателя. Система автоматически последовательно выполнит нагрев, прессование, втягивание плунжера и выгрузку готовой детали.
9. Параметры нагрева и холодной штамповки задаются заранее. Холодное прессование можно начать напрямую, без возврата плунжера в исходное положение. Нижняя матрица поднимается на 100 мм, что обеспечивает быстрое и удобное извлечение заготовки, сохраняя при этом высокую эффективность производства.
Образцы для испытаний обрабатываются на производственной линии для штамповки, резки и маркировки угловой стали в строгом соответствии с действующими спецификациями и техническими критериями для производства стальных башен. Пользователи могут визуально проверить качество обработки, точность и общую производительность оборудования, чтобы проверить, соответствует ли машина строгим производственным требованиям сектора изготовления башен.
Опоры электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН) должны выдерживать суровые рабочие условия и тяжелые структурные нагрузки. Это оборудование играет ключевую роль в производстве несущих угловых стальных компонентов таких башен. Он выполняет высокоэффективное сверление и штамповку угловой стали для основных рам башни, траверс и других важных деталей конструкции, обеспечивая превосходную точность обработки и стабильные характеристики сборки. Это дополнительно обеспечивает структурную стабильность и общую безопасность опор электропередачи, что имеет основополагающее значение для устойчивой работы систем передачи электроэнергии сверхвысокого напряжения.
