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Máquina de flexión de placas angulares de calentamiento por CNC modelo HQ360-900 4.2x4.5x4.1m Tamaño general
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Máquina de flexión de placas de ángulo CNC 4.2x4.5x4.1m
,máquina de punción de ángulo CNC con calefacción
,máquina de flexión CNC de gran tamaño
Máquina de flexión de placas angulares de calentamiento por CNC modelo HQ360-900 4.2x4.5x4.1m Tamaño general
Introducción del producto:
Se utiliza principalmente para la flexión de acero angular y la flexión de placas.
Configuración del producto:
| Modelo | HQ360-900 y sus componentes | |
| Presión del depósito de aceite (kN) | 3150 | |
| Tamaño de flexión exterior de dos lados (talón hacia arriba) (mm) | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | |
| Grado de curvatura hacia el exterior de los ángulos de ambos lados (°) | 30° | |
| Ángulo de acero con rango de curvatura simple hacia adelante (mm) | El importe de la ayuda se calculará en función de los siguientes factores: | |
| Grado de flexión del acero angular hacia adelante (°) | 20° | |
| espesor de la placa de flexión (mm) | 2 ~ 20 | |
| Ancho de la placa de flexión (mm) | 900 | |
| Grado de flexión de las placas (°) | 90° | |
| Ángulo de apertura y de cierre (mm) | El importe de la ayuda se calculará en función de los siguientes factores: | |
| Ángulo de apertura y grado de cierre (°) | 16° | |
| Carga del tanque de aceite (mm) | 950 | |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1400 | |
| Potencia del motor (kW) | 22 | |
| Potencia de calefacción (kW) | 120*2 | |
| Eje CNC | 3 | |
| Capacidad del depósito de aceite (L) | 720 | |
| Tamaño total (m) | 4.2x4.5x4.1 | |
Características del producto:
1La máquina está equipada con un sistema de control CNC programable con una interfaz humano-máquina (HMI) de pantalla táctil para la entrada de parámetros, la monitorización operativa y la retroalimentación del estado en tiempo real.garantizar un funcionamiento conveniente y una gestión eficiente de los procesos.
2La tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica inteligente se utiliza para mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir los costes operativos,y apoyar las prácticas de fabricación ambientalmente sostenibles.
3El equipo ofrece capacidades de procesamiento multifuncionales y funciona sin necesidad de herramientas adicionales o matrices de moldeo dedicadas, proporcionando una mayor flexibilidad y costos de instalación reducidos.
4Mediante el control CNC de precisión, la máquina regula con precisión los ángulos de flexión, asegurando una calidad del producto constante al tiempo que maximiza la eficiencia de producción.
5Un sistema hidráulico independiente y un sistema de control eléctrico integrado proporcionan un funcionamiento simple, un rendimiento confiable, una mayor seguridad y una alta productividad.hacer el equipo apto para aplicaciones industriales continuas.
6Para las secciones de acero de ángulo de hasta L100×L100×10 mm, las operaciones de formación en frío se pueden realizar cuando el ángulo de flexión requerido es inferior a 5°, lo que garantiza un procesamiento eficiente y preciso.
7La eficiencia de procesamiento se optimiza con un tiempo medio de ciclo de formación en frío de aproximadamente 10 segundos por operación, mientras que la formación térmica requiere típicamente alrededor de 120 segundos por ciclo.dependiendo de las propiedades del material y de las dimensiones de la pieza de trabajoLa curvatura térmica se realiza cuando la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800 °C (condición caliente como rojo),con parámetros de procesamiento ajustados según las características del material y las especificaciones de flexión requeridas.
8Durante las operaciones de procesamiento térmico, los operadores preestablecen los parámetros de procesamiento requeridos e inician el ciclo automático mediante el botón de arranque o el interruptor de pie.La máquina completa automáticamente toda la secuencia, incluido el movimiento hacia adelante de la unidad de calefacción, el calentamiento por inducción, la retracción de la unidad de calefacción, el prensado de la pieza de trabajo, el levantamiento de la rampa y la extracción de la pieza terminada.
9Para las operaciones combinadas de formación térmica y en frío, los parámetros de procesamiento están preestablecidos de antemano, lo que permite que el ciclo de prensado en frío comience directamente.No es necesario que el arpón de prensado vuelva a su posición inicial, mientras que la matriz inferior se eleva automáticamente en 100 mm para facilitar la conveniente descarga de la pieza de trabajo, mejorando así significativamente la eficiencia de la producción.
Estas muestras de demostración se producen utilizando el acero angular perforado, cortado,y línea de producción de marcado de acuerdo con las especificaciones estándar y los requisitos de procesamiento comúnmente adoptados en la industria de fabricación de torres de acero angularProporcionan a los clientes, ingenieros y personal de inspección un medio directo para evaluar la calidad del mecanizado, la precisión dimensional y la mano de obra general.que demuestre claramente la capacidad del equipo para satisfacer las estrictas normas de producción requeridas para la fabricación de torres de transmisión.
En los proyectos de construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales.Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman el marco de carga primaria de estas torresRealiza operaciones de perforación y perforación de alta precisión en acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales, asegurando dimensiones precisas,conexiones confiablesComo resultado, la máquina contribuye significativamente a la resistencia, estabilidad y fiabilidad operativa a largo plazo de las torres de transmisión,apoyo al funcionamiento seguro y continuo de las redes de transporte de energía UHV.
