Modelo TJH1200B Robot de soldadura de base de torre CNC de cinco ejes de CO2 Soldadura en línea única

Modelo TJH1200B Robot de soldadura de base de torre CNC de cinco ejes de CO2 Soldadura en línea única

Introducción del producto:

Este equipo se utiliza principalmente para soldar la base de la torre. Además de las placas de refuerzo, puede completar la soldadura de 11 costuras principales de soldadura del cuerpo principal, 1 soldadura de costura de limpieza,y la soldadura de la esquina de la cabeza de sellado.

Parámetros principales:

Características del producto:

1El sistema ofrece una repetibilidad de posicionamiento de hasta ± 0,05 mm o mejor, garantizando una consistencia y precisión excepcionales durante ciclos de producción repetitivos.

2La precisión de seguimiento y posicionamiento de la trayectoria se mantiene dentro de un rango de tolerancia de ± 0,1 mm, proporcionando una colocación de soldadura confiable y un control dimensional superior.

3El robot de soldadura por arco cuenta con una arquitectura mecánica optimizada diseñada para proporcionar una extraordinaria rigidez estructural, estabilidad operativa y fiabilidad a largo plazo.Su construcción robusta es ideal para la fabricación industrial continua y los entornos de producción de alto ciclo de trabajo.

4La envolvente de funcionamiento eficaz tiene capacidad para piezas de trabajo de soldadura estándar en una amplia gama de dimensiones, con un alcance máximo de 1.500 mm.asegurando una excelente versatilidad para diversos requisitos de fabricación.

5Las piezas de trabajo se fijan en accesorios de posicionamiento dedicados, mientras que la antorcha de soldadura está montada en un sistema de soporte robótico independiente.tanto el posicionador como el manipulador robótico realizan movimientos coordinados y sincronizadosLa tecnología de inspección de visión automática integrada y los sistemas de seguimiento de costuras láser permiten la generación automática de trayectorias de soldadura sin necesidad de programación manual.El sistema es capaz de ofrecer soldadura de alta precisión en geometrías complejas y componentes de forma irregular, manteniendo una operación sencilla y requisitos mínimos de capacitación del operador.

1Sistema de soldadura: El sistema está equipado con fuentes de alimentación de soldadura Aotai de primer nivel, que soportan MIG, MAG, TIG y varios otros procesos de soldadura para acomodar procesos horizontales, verticales,circunferenciales, y aplicaciones de soldadura longitudinal. Adjustable welding current and voltage parameters allow the equipment to satisfy a wide range of material specifications and thickness requirements while ensuring excellent arc stability and superior weld qualityLos operadores pueden optimizar con precisión los parámetros de soldadura de acuerdo con los materiales específicos y los requisitos de producción.

Las antorchas de soldadura Apollo de alto rendimiento están integradas con equipos auxiliares completos, incluidos sistemas de alimentación de alambre, puntas de contacto y consumibles relacionados.Esta configuración garantiza un rendimiento de soldadura estable, una mayor productividad y una calidad de soldadura constante durante el funcionamiento continuo.

2Reconocimiento inteligente y conversión de datos: El sistema incorpora tecnología avanzada de reconocimiento inteligente y conversión de datos.Puede identificar automáticamente la información de soldadura crítica, incluidas las ubicaciones de soldadura, las configuraciones de ranuras y las características de las juntas de los dibujos de ingeniería y la documentación del proceso.Los datos extraídos se convierten automáticamente en programas de soldadura robóticos ejecutables en aproximadamente 30 segundos. Se admiten múltiples métodos de transferencia de datos, incluida la comunicación Ethernet y la conectividad USB, para una importación de archivos rápida y conveniente.

3Sistema de control

1 Método de control: El sistema utiliza tecnología de control digital avanzada para lograr un control preciso de la trayectoria y un ajuste flexible de los parámetros de soldadura.garantizar una calidad de soldadura constante y la estabilidad del proceso.

2 Método de programación::Se admite la funcionalidad de programación guiada por visión, lo que permite un funcionamiento simplificado a través de una interfaz de usuario intuitiva.Esto reduce significativamente el tiempo de programación al tiempo que proporciona un control preciso para aplicaciones de soldadura complejas y geometrías de componentes intrincadas.

3 Interfaz de comunicación: los puertos de comunicación estándar están reservados para una integración perfecta con equipos periféricos y sistemas de automatización de fábrica.Facilitar una integración eficiente en líneas de producción automatizadas y entornos de fabricación inteligentes.

4- Estructura de apoyo del posicionador: The positioner base is engineered with high-strength structural construction and exceptional rigidity to effectively withstand mechanical loads and vibration generated during robotic movement and workpiece clampingEste diseño robusto garantiza un funcionamiento robótico estable y una precisión de soldadura constante. Además, la estructura optimizada simplifica la instalación, puesta en marcha, mantenimiento,y mantenimiento, preservando plenamente el rango de funcionamiento y el rendimiento funcional del robot.

5Sistema de protección de la seguridad: El sistema completo cumple con las normas de protección IP54 o superiores, proporcionando una protección fiable contra el polvo, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, etc.y otras condiciones ambientales industriales difícilesEsto garantiza un funcionamiento seguro y fiable en instalaciones de fabricación exigentes.

6Capacidad de importación de datos de soldadura: La plataforma admite múltiples métodos de importación de parámetros de soldadura, incluida la importación de dibujos CAD, la adquisición de escaneo basado en visión y la entrada directa de parámetros.Los procedimientos de soldadura y las especificaciones del proceso se pueden generar sin una extensa programación manualCon un funcionamiento intuitivo y unos procedimientos de instalación simplificados, el sistema ofrece una excepcional practicidad y adaptabilidad para una amplia variedad de aplicaciones de soldadura industrial.

7. Sistema de soldadura de piezas de trabajo Descripción: Este sistema de soldadura por arco robótico dedicado integra un robot industrial de seis ejes de alto rendimiento,que permite que la antorcha de soldadura acceda a las piezas de trabajo desde múltiples orientaciones y posiciones espaciales complejasEl sistema es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura y geometrías de soldadura complejas, incluidas las soldaduras curvas tridimensionales, las juntas multicoloridas y las costuras de soldadura irregulares personalizadas.Sus capacidades avanzadas de control de movimiento aseguran una precisión de soldadura excepcional, la repetibilidad y la productividad en diversos requisitos de fabricación.

This automatic welding workstation is tailor-engineered for fabrication welding of power transmission tower foundations and acts as key process equipment securing structural solidity and wholeness of tower base assembliesMás allá de las tareas de soldadura de paneles de endurecimiento, the system is capable of completing full-circumference welding across eleven primary structural weld joints on tower base main frames together with single-run root pass welding to realize consistent and full-depth weld penetrationAdemás, ofrece una unión eficiente y de alta calidad para los conjuntos de tapa de extremo y las estructuras de juntas de esquina para garantizar un rendimiento de soldadura estable y calificado en todas las secciones de conexión vitales.Aprovechando el procesamiento automatizado de soldadura inteligente, el equipo optimiza la precisión de alineación del conjunto, estabiliza la consistencia de la soldadura y mejora la rigidez estructural integral,lo que lo hace ideal para la fabricación estandarizada en masa y la producción de prototipos de prueba de los cimientos de las torres de transmisión, según lo justificado por los dibujos de demostración técnica adjuntos.