Модель TJH1200B Пятиосный робот сварки на основе вышки с ЧПУ с CO2

Модель TJH1200B Пятиосевой CO2 башенный сварочный робот с ЧПУ, однолинейная сварка

Введение продукта:

Это оборудование в основном используется для сварки основания башни. Помимо усиливающих пластин, он может выполнить сварку 11 основных сварных швов основного корпуса, 1 зачистного шва и сварку угла уплотнительной головки.

Основные параметры:

Особенности продукта:

1. Система обеспечивает повторяемость позиционирования до ±0,05 мм или выше, обеспечивая исключительную согласованность и точность на протяжении повторяющихся производственных циклов.

2. Точность отслеживания траектории и позиционирования поддерживается в пределах допуска ±0,1 мм, что обеспечивает надежное размещение сварного шва и превосходный контроль размеров.

3. Робот для дуговой сварки имеет оптимизированную механическую архитектуру, обеспечивающую исключительную структурную жесткость, эксплуатационную стабильность и долгосрочную надежность. Его прочная конструкция идеально подходит для непрерывного промышленного производства и производственных сред с высокой нагрузкой.

4. Эффективная рабочая зона вмещает стандартные сварочные детали широкого диапазона размеров с максимальным вылетом 1500 мм, что обеспечивает превосходную универсальность для разнообразных производственных требований.

5. Заготовки закрепляются на специальных приспособлениях для позиционирования, а сварочная горелка монтируется на независимой роботизированной системе поддержки. Во время сварочных работ и позиционер, и робот-манипулятор выполняют скоординированные синхронизированные движения. Встроенная технология машинного зрения и системы лазерного отслеживания швов позволяют автоматически генерировать траекторию сварки без ручного программирования. Система способна выполнять высокоточную сварку деталей сложной геометрии и неправильной формы, сохраняя при этом простоту управления и минимальные требования к обучению оператора.

1. Сварочная система. Система оснащена сварочными источниками питания Aotai премиум-класса, поддерживающими MIG, MAG, TIG и различные другие сварочные процессы для горизонтальной, вертикальной, кольцевой и продольной сварки. Регулируемые параметры сварочного тока и напряжения позволяют оборудованию соответствовать широкому спектру характеристик материалов и требований к толщине, обеспечивая при этом превосходную стабильность дуги и превосходное качество сварки. Операторы могут точно оптимизировать параметры сварки в соответствии с конкретными материалами и производственными требованиями.

Высокопроизводительные сварочные горелки Apollo интегрированы со всем вспомогательным оборудованием, включая системы подачи проволоки, контактные наконечники и сопутствующие расходные материалы. Такая конфигурация обеспечивает стабильные сварочные характеристики, повышенную производительность и стабильное качество сварки во время непрерывной работы.

2. Интеллектуальное распознавание и преобразование данных. Система включает в себя передовую технологию интеллектуального распознавания и преобразования данных. Он может автоматически идентифицировать важную информацию о сварке, включая места сварки, конфигурации канавок и характеристики соединений, на основе инженерных чертежей и технологической документации. Извлеченные данные автоматически преобразуются в исполняемые программы роботизированной сварки примерно за 30 секунд. Поддерживаются несколько методов передачи данных, включая соединение Ethernet и USB-соединение, для быстрого и удобного импорта файлов.

3. Система управления

① Метод управления: система использует передовую технологию цифрового управления для достижения точного управления траекторией и гибкой настройки параметров сварки, обеспечивая стабильное качество сварки и стабильность процесса.

② Метод программирования: поддерживается функция программирования под управлением Vision, что упрощает работу через интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Это значительно сокращает время программирования, обеспечивая при этом точный контроль сложных сварочных операций и компонентов сложной геометрии.

③ Коммуникационный интерфейс: стандартные коммуникационные порты зарезервированы для плавной интеграции с периферийным оборудованием и системами автоматизации производства, что способствует эффективному внедрению в автоматизированные производственные линии и интеллектуальные производственные среды.

4. Опорная конструкция позиционера. Основание позиционера имеет высокопрочную конструкционную конструкцию и исключительную жесткость, позволяющую эффективно выдерживать механические нагрузки и вибрацию, возникающие во время роботизированного перемещения и зажима заготовки. Эта прочная конструкция обеспечивает стабильную роботизированную работу и постоянную точность сварки. Кроме того, оптимизированная структура упрощает установку, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт, полностью сохраняя при этом рабочий диапазон и функциональные характеристики робота.

5. Система защиты: вся система соответствует стандартам защиты IP54 или выше, обеспечивая надежную защиту от пыли, влаги и других сложных промышленных условий окружающей среды. Это обеспечивает безопасную и надежную работу на требовательных производственных объектах.

6. Возможность импорта данных о сварке. Платформа поддерживает несколько методов импорта параметров сварки, включая импорт чертежей САПР, получение изображений от сканирования и прямой ввод параметров. Процедуры сварки и технические характеристики процесса можно создавать без обширного ручного программирования. Благодаря интуитивно понятному управлению и упрощенным процедурам настройки система обеспечивает исключительную практичность и адаптируемость для широкого спектра промышленных сварочных работ.

7. Описание системы сварки заготовок. Эта специализированная система роботизированной дуговой сварки включает в себя высокопроизводительный шестиосный промышленный робот, позволяющий сварочной горелке получать доступ к заготовкам из разных ориентаций и сложных пространственных положений. Система подходит для широкого спектра сварочных работ и сварных швов сложной геометрии, включая трехмерные изогнутые сварные швы, многоугольные соединения и индивидуальные сварные швы неправильной формы. Его расширенные возможности управления движением обеспечивают исключительную точность сварки, повторяемость и производительность при выполнении разнообразных производственных требований.

Эта автоматизированная сварочная станция специально разработана для производственной сварки фундаментов опор электропередач и выступает в качестве основного технологического оборудования, обеспечивающего структурную прочность и целостность узлов оснований опор. Помимо сварки панелей жесткости, система способна выполнять сварку по всей окружности одиннадцати основных конструкционных сварных соединений на основных рамах основания башни, а также однопроходную корневую сварку для обеспечения равномерного провара на всю глубину. Кроме того, он обеспечивает эффективное и высококачественное соединение торцевых заглушек и угловых соединений, обеспечивая стабильные и качественные сварочные работы на всех важных соединительных участках. Используя автоматизированную интеллектуальную сварочную обработку, это оборудование оптимизирует точность выравнивания сборки, стабилизирует однородность сварного шва и повышает общую жесткость конструкции, что делает его идеально подходящим для массового стандартизированного производства и опытного изготовления прототипов фундаментов опор электропередач, что подтверждается прилагаемыми техническими демонстрационными чертежами.