Máquina inteligente de perforación y marcado de ángulos CNC con 6 cabezas de perforación

Máquina inteligente de perforación y marcado de ángulos CNC con 6 cabezas de perforación

Introducción del producto:

La línea de producción es adecuada para torres de energía, comunicación, marcado de barras de estructura de acero y perforación.

Configuración del producto:

Características de la estructura del producto:

1El equipo adopta una configuración avanzada de producción automatizada.incluidos los canales de alimentación horizontales y los soportes giratorios, junto con unidades de descarga automática y mecanismos de alimentación de repuesto de material.Todas las operaciones de mecanizado y marcado de agujeros de acero de ángulo se completan mediante un proceso automatizado totalmente integrado sin intervención manual, reduciendo significativamente la carga de trabajo del operador y mejorando la eficiencia general de la producción.

2La unidad de marcado presenta un diseño estructural totalmente cerrado con una alta rigidez y una excelente estabilidad de funcionamiento.cabeza de marcado con accionamiento hidráulicoControlado por programas CNC preestablecidos, el sistema realiza operaciones de marcado precisas y repetibles de acuerdo con las coordenadas de procesamiento especificadas.Se proporciona además un mecanismo de ajuste manual para ampliar la flexibilidad de la aplicación, que permite a los operadores ajustar la posición vertical del conjunto móvil y la cabeza de marcado para acomodar materiales de acero angular con diferentes dimensiones y especificaciones.

3El equipo ofrece una precisión de posicionamiento excepcional durante todo el proceso de mecanizado del agujero.El sistema de alimentación es accionado por servomotores a través de mecanismos de transmisión de rack y piñón y está equipado con engranajes de detección y codificadores rotativos para proporcionar retroalimentación de posición en tiempo real, formando un sistema de control de circuito cerrado completo.las cabezas del eje de perforación que se mueven a lo largo de ambos lados del acero angular son servo controladas a través de sistemas de transmisión de tornillo de bola de precisión, garantizando un posicionamiento de agujeros muy preciso y una calidad de mecanizado constante en los componentes de acero angular.

4La máquina proporciona una alta productividad de perforación y un rendimiento de mecanizado superior.con tres conjuntos de husos dispuestos simétricamente a cada lado del perfil de acero angularCuando se mecanizan orificios con diámetros idénticos y espaciados por igual en ambas bridas de acero angular,las unidades de husillo izquierdo y derecho correspondientes pueden realizar operaciones de perforación sincronizadas simultáneamente, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento.

5El huso de perforación adopta un huso de alta precisión BT40 fabricado en Taiwán con un diseño de canal de refrigerante interno y está equipado con herramientas de perforación de carburo sólido.La velocidad máxima de corte puede alcanzar los 200 m/min, superando en gran medida la velocidad de corte de los taladros de torsión convencionales de acero de alta velocidad de 25 a 35 m/min, manteniendo una mayor eficiencia de alimentación.Cada unidad de perforación CNC es impulsada por un servomotor para el movimiento de alimentación, y el posicionamiento rápido, la alimentación de corte y las operaciones de devolución de herramientas están completamente automatizadas a través del control CNC.Los operadores pueden predefinir las posiciones de retracción de herramientas a través del sistema informático industrial para minimizar la distancia de recorrido sin corte y mejorar la eficiencia general de la producciónLa precisión de mecanizado de los agujeros terminados se controla dentro de 0,1 mm, mientras que la rugosidad de la superficie se mantiene por debajo de Ra 6,3 μm, lo que garantiza una excelente calidad de agujero y consistencia de procesamiento.

6Los perforadores de inserción de carburo indexable se recomiendan para aplicaciones prácticas de producción. Estas herramientas utilizan cuatro inserciones de corte reemplazables y eliminan la necesidad de rectificación manual de herramientas,Reducción efectiva de los costes operativos y mejora de la eficiencia de la gestión de herramientasEl sistema de perforación está equipado con un sistema avanzado de lubricación por cantidad mínima (MQL).que combina el aire seco comprimido con una pequeña cantidad de líquido de corte para generar una niebla atomizada que se entrega directamente al área de corte para un enfriamiento y una lubricación eficientesEl sistema funciona con un consumo de refrigerante extremadamente bajo, que oscila entre 5 y 50 ml por hora.

7Esta solución de lubricación y refrigeración optimizada proporciona un excelente rendimiento de disipación de calor al tiempo que evita una fuga excesiva de refrigerante fuera del área de mecanizado.Ayuda a mantener un ambiente de producción limpio y elimina los requisitos adicionales para la recolección de refrigerante, filtración y eliminación, simplificando así los procedimientos de mantenimiento en las fábricas.

8Las guías lineales de tipo rodillo se utilizan como sistema de apoyo de movimiento para las cabezas de potencia de perforación.y características de funcionamiento sin problemas, estas guías aseguran una mayor estabilidad de mecanizado, una mayor precisión de los componentes y una mayor vida útil de la herramienta de corte.

9Las principales válvulas de control electromagnético utilizadas en el sistema hidráulico provienen de proveedores internacionales de primera calidad.mientras que las conexiones de tuberías hidráulicas adoptan accesorios de compresión fiables de tipo ferruleLa unidad de potencia hidráulica está equipada con refrigeración por aire forzado para mantener la temperatura del aceite estable y garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo.

10El sistema de control principal proporciona una interfaz hombre-máquina intuitiva y fácil de usar.y datos de posicionamiento de agujeros para una verificación y gestión de procesos convenientesEl sistema admite la importación directa de los programas de mecanizado generados por el software de optimización de anidación, mientras que la gestión centralizada de la parte superior del ordenador mejora en gran medida el almacenamiento de programas CNC, la organización, el manejo de los datos y la gestión de los datos.y la eficiencia de la recuperación de datos históricos.

Estas muestras de ensayo abarcan un espectro completo de especificaciones estándar y diseños diversificados de disposición de orificios para el acero angular utilizado exclusivamente en la fabricación de torres de transmisión de energía.Permiten a los clientes potenciales y al personal de inspección profesional realizar una verificación intuitiva del rendimiento operativo práctico del equipo, y proporcionar una información creíble,criterios prácticos de evaluación para validar si el equipo cumple plenamente las normas de producción y los requisitos de aplicación reales de la fabricación de torres de transmisión de energía.

Estas muestras de procesamiento de prueba cubren series dimensionales estándar completas y configuraciones de distribución de agujeros personalizadas de acero especial de ángulo de torre para ingeniería de transmisión de energía.Permiten a los compradores potenciales y al personal de inspección de calidad realizar una evaluación visual de la capacidad de procesamiento real del equipo., y sirven como puntos de referencia de verificación intuitivos y autorizados para confirmar la adaptabilidad del equipo y el cumplimiento de las especificaciones de fabricación in situ para la producción de torres de transmisión.