Интеллектуальная станок для углового сверления и маркировки с ЧПУ с 6 сверлильными головками

Интеллектуальная станок для сверления и маркировки углового проката с ЧПУ и 6 сверлильными головками

Введение продукта:

Производственная линия подходит для силовых башен, связи, маркировки и сверления стальных конструкций.

Конфигурация продукта:

Характеристики конструкции продукта:

1. Оборудование имеет передовую автоматизированную производственную конфигурацию. Комплексная производственная линия включает автоматические системы загрузки, в том числе горизонтальные каналы подачи и поворотные опорные стойки, а также автоматические разгрузочные устройства и механизмы подачи материала. Все операции по обработке отверстий и маркировке углового проката выполняются в полностью интегрированном автоматизированном процессе без вмешательства человека, что значительно снижает нагрузку на оператора и повышает общую эффективность производства.

2. Узел маркировки имеет полностью закрытую конструкцию с высокой жесткостью и отличной эксплуатационной стабильностью. Сборка состоит из неподвижной опорной рамы, подвижной каретки, гидравлического маркировочного головки и других основных компонентов. Управляемая предустановленными программами ЧПУ, система выполняет точные и повторяемые операции маркировки в соответствии с заданными координатами обработки. Дополнительно предусмотрен механизм ручной регулировки для расширения гибкости применения, позволяющий операторам точно настраивать вертикальное положение подвижной сборки и маркировочной головки для работы с угловым прокатом различных размеров и спецификаций.

3. Оборудование обеспечивает превосходную точность позиционирования на протяжении всего процесса обработки отверстий. Система подачи приводится в движение серводвигателями через реечные передачи и оснащена датчиками обнаружения и поворотными энкодерами для обеспечения обратной связи по положению в реальном времени, образуя полную систему управления с обратной связью. Между тем, сверлильные головки, перемещающиеся вдоль обеих сторон углового проката, управляются сервоприводами через прецизионные шариковинтовые передачи, обеспечивая высокоточную позицию отверстий и стабильное качество обработки деталей из углового проката.

4. Станок обеспечивает высокую производительность сверления и превосходные характеристики обработки. Система сверления оснащена шестью независимыми сверлильными силовыми агрегатами с ЧПУ, с тремя шпиндельными узлами, симметрично расположенными с каждой стороны профиля углового проката. При обработке отверстий одинакового диаметра и равного расстояния на обоих фланцах углового проката соответствующие левые и правые шпиндельные узлы могут выполнять синхронное сверление одновременно, значительно повышая эффективность обработки.

5. Сверлильный шпиндель представляет собой высокоточный шпиндель BT40 производства Тайвань с внутренним каналом для охлаждающей жидкости и оснащен твердосплавными сверлами. Максимальная скорость резания может достигать 200 м/мин, что значительно превышает скорость резания 25–35 м/мин обычных быстрорежущих спиральных сверл, сохраняя при этом более высокую эффективность подачи. Каждый сверлильный блок с ЧПУ приводится в движение серводвигателем для перемещения подачи, а операции быстрой установки, подачи резания и возврата инструмента полностью автоматизированы с помощью ЧПУ. Операторы могут предварительно устанавливать положения отвода инструмента через систему промышленных компьютеров, чтобы минимизировать расстояние холостого хода и повысить общую эффективность производства. Точность обработки готовых отверстий контролируется в пределах 0,1 мм, а шероховатость поверхности поддерживается ниже Ra 6,3 мкм, обеспечивая отличное качество отверстий и стабильность обработки.

6. Для практического производства рекомендуется использовать сборные твердосплавные сверла. Эти инструменты используют четыре сменные режущие пластины и устраняют необходимость ручной заточки инструмента, эффективно снижая эксплуатационные расходы и повышая эффективность управления инструментом. Система сверления оснащена передовой системой смазки минимальным количеством (MQL), которая сочетает сжатый сухой воздух с небольшим количеством смазочно-охлаждающей жидкости для создания распыленного тумана, подаваемого непосредственно в зону резания для эффективного охлаждения и смазки. Система работает с чрезвычайно низким расходом охлаждающей жидкости, составляющим всего от 5 мл до 50 мл в час.

7. Это оптимизированное решение для смазки и охлаждения обеспечивает превосходное рассеивание тепла, предотвращая чрезмерную утечку охлаждающей жидкости за пределы зоны обработки. Оно помогает поддерживать чистоту производственной среды и устраняет дополнительные требования к сбору, фильтрации и утилизации охлаждающей жидкости, тем самым упрощая процедуры технического обслуживания завода.

8. Роликовые линейные направляющие используются в качестве системы поддержки движения силовых сверлильных головок. Обладая высокой структурной жесткостью, высокой статической и динамической грузоподъемностью и плавными рабочими характеристиками, эти направляющие обеспечивают повышенную стабильность обработки, улучшенную точность компонентов и увеличенный срок службы режущего инструмента.

9. Ключевые электромагнитные клапаны, используемые в гидравлической системе, поставляются от ведущих международных поставщиков, а соединения гидравлических трубопроводов используют надежные обжимные фитинги. Гидравлический силовой агрегат оснащен принудительным воздушным охлаждением для поддержания стабильной температуры масла и обеспечения надежной долгосрочной работы.

10. Основная система управления обеспечивает интуитивно понятный и удобный интерфейс человек-машина. Он обеспечивает графическое отображение координат заготовки, размерной информации и данных позиционирования отверстий для удобной проверки и управления процессом. Система поддерживает прямой импорт программ обработки, сгенерированных программным обеспечением для оптимизации раскроя, а централизованное управление верхним компьютером значительно повышает эффективность хранения, организации и поиска исторических данных программ ЧПУ.

Эти тестовые образцы охватывают полный спектр стандартных спецификаций и разнообразных конструкций расположения отверстий для углового проката, используемого исключительно в производстве силовых опор. Они позволяют потенциальным клиентам и инспекционному персоналу проводить интуитивную проверку практической эксплуатационной производительности оборудования и предоставляют достоверные, практические критерии оценки для проверки того, полностью ли оборудование соответствует фактическим производственным стандартам и требованиям применения при изготовлении силовых опор.

Эти образцы пробной обработки охватывают полные стандартные размерные серии и индивидуальные конфигурации распределения отверстий специального башенного углового проката для электротехнического машиностроения. Они позволяют потенциальным покупателям и персоналу по контролю качества проводить визуальную оценку реальной производительности обработки оборудования и служат интуитивно понятными и авторитетными эталонами проверки для подтверждения приспособляемости и соответствия оборудования производственным спецификациям на месте для производства башен.