Máquina avanzada de doblado por calentamiento CNC para perfiles y planchas para estructuras de acero

Máquina avanzada de doblado por calentamiento CNC para perfiles angulares y placas para estructuras de acero

Introducción del producto:

Se utiliza principalmente para el doblado de perfiles angulares y el doblado de placas.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. La máquina está equipada con un sistema de control CNC de alto rendimiento integrado con una interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil, que proporciona una entrada de parámetros conveniente, supervisión del proceso en tiempo real y monitoreo continuo de las condiciones de operación del equipo. Esta arquitectura de control inteligente simplifica la operación de la máquina, mejora la eficiencia de la gestión de la producción y aumenta el rendimiento general de fabricación.

2. El equipo adopta tecnología avanzada de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica, que ofrece calentamiento rápido, alta eficiencia energética y operación responsable con el medio ambiente. Este innovador método de calentamiento mejora el rendimiento de la producción, reduce el consumo de energía y cumple con los requisitos de los procesos de fabricación sostenibles modernos.

3. Diseñada como una solución de conformado multifuncional integrada, la máquina combina múltiples operaciones de conformado dentro de un solo sistema sin la necesidad de herramientas adicionales o troqueles de conformado especializados. Esta configuración optimizada reduce los procedimientos de configuración, disminuye los gastos de herramientas y aumenta la flexibilidad de producción.

4. Al utilizar tecnología avanzada de posicionamiento CNC y control de movimiento de precisión, la máquina logra una regulación precisa de los ángulos de doblado y las dimensiones de conformado. Esto garantiza una calidad de producto constante, una excelente repetibilidad, alta precisión de conformado y una mayor eficiencia de producción.

5. El equipo incorpora una estación de potencia hidráulica independiente junto con un sistema de control eléctrico totalmente integrado, lo que proporciona un rendimiento estable, una mayor seguridad operativa, un mantenimiento conveniente y una operación confiable para la producción industrial continua de alta resistencia.

6. La función de conformado en frío está diseñada para procesar perfiles de acero angular de hasta L100 × L100 × 10 mm, con un ángulo de doblado máximo permitido de 5°. Esta capacidad garantiza un control preciso de la deformación, una excelente precisión dimensional y una calidad de conformado constante.

7. En condiciones de producción normales, el ciclo de conformado en frío requiere aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de conformado térmico generalmente toma alrededor de 120 segundos, dependiendo de las características del material y las dimensiones del componente. El conformado en caliente comienza después de que la temperatura de la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800°C (condición al rojo vivo), con parámetros de calentamiento ajustados automáticamente según las propiedades del material y las especificaciones de doblado requeridas.

8. Durante las operaciones de conformado térmico, los operadores solo necesitan ingresar los parámetros de proceso requeridos e iniciar el ciclo automático a través del botón de inicio o el interruptor de pie. La máquina completa luego todo el procedimiento de conformado automáticamente, incluido el posicionamiento de calentamiento por inducción, el calentamiento controlado, la retirada automática de la unidad de calentamiento, el conformado hidráulico, el retorno del pistón y la descarga de la pieza terminada.

9. En el modo de operación de conformado en caliente y en frío integrado, el ciclo de producción comienza inmediatamente después de ingresar los parámetros del proceso. El pistón hidráulico permanece en la posición de conformado, mientras que la matriz de conformado inferior se eleva automáticamente aproximadamente 100 mm para crear un espacio suficiente para la rápida extracción de la pieza terminada. Esta secuencia de operación optimizada acorta efectivamente el tiempo de ciclo y mejora significativamente la eficiencia general de la producción.

Las piezas de demostración se producen mediante la *Línea de producción de punzonado, marcado y corte de perfiles angulares CNC de acuerdo con las especificaciones estándar y las prácticas de fabricación ampliamente adoptadas en la industria de torres de transmisión. Estas muestras representativas permiten a los clientes, ingenieros e inspectores de calidad evaluar la precisión del mecanizado, la precisión dimensional, el acabado superficial y la calidad general del procesamiento, demostrando claramente la capacidad de la máquina para cumplir con los exigentes requisitos de fabricación de la fabricación de torres de transmisión.

En los proyectos de transmisión de energía de Ultra-Alta Tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales adversas y cargas estructurales pesadas durante su vida útil operativa, este equipo realiza una función de fabricación crítica. Procesa con precisión los componentes de perfiles angulares que forman el marco principal de soporte de carga de las torres de transmisión al realizar perforaciones y punzonados de alta precisión en las patas de la torre, los brazos transversales y otros miembros estructurales esenciales. El sistema garantiza ubicaciones precisas de los orificios, una precisión de ensamblaje confiable y una consistencia dimensional sobresaliente, mejorando así la integridad estructural, la seguridad operativa y el rendimiento del servicio a largo plazo. Como resultado, proporciona una solución de fabricación altamente confiable para la infraestructura moderna de transmisión UHV y la producción de torres a gran escala.