|
آلة ثني التسخين CNC المتقدمة للزوايا والألواح للهياكل الفولاذية
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثني التسخين CNC للفولاذ
,آلة ثقب زاوية CNC مع ضمان
,آلة ثني ألواح الهياكل الفولاذية
الآلة المتقدمة للإنحناء الحرارية من CNC للزاوية والصفيحة للمباني الصلبة
مقدمة المنتج
تستخدم بشكل رئيسي لإنحناء الفولاذ الزاوية وانحناء الصفائح.
تكوين المنتج:
| النموذج | HQ360-900 | |
| ضغط خزان الزيت (kN) | 3150 | |
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L360*40 | |
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | 100*10 إلى 300*30 | |
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | |
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 20 | |
| عرض الصفيحة المنحنية (ملم) | 900 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | 100*10 إلى 300*30 | |
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | |
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 950 | |
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (ملم) | 1400 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 22 | |
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 120*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (L) | 720 | |
| الحجم الإجمالي (م) | 4.2x4.5x4.1 | |
خصائص المنتج:
1المجهزة مجهزة بنظام تحكم CNC عالي الأداء متكامل مع واجهة بشرية آلة لمس (HMI) ، وتوفير إدخال المعلمات مريحة، والإشراف على العملية في الوقت الحقيقي،ومراقبة مستمرة لظروف تشغيل المعداتهذه الهندسة المعمارية التحكمية الذكية تبسط تشغيل الآلة، وتعزز كفاءة إدارة الإنتاج، وتحسن أداء التصنيع العام.
2تستخدم هذه المعدات تقنية التسخين الاصطناعي المتقدمة، وتوفر تسخين سريع وكفاءة طاقة عالية وتشغيل مسؤول عن البيئة.هذه الطريقة المبتكرة للتسخين تحسن الإنتاج، يقلل من استهلاك الطاقة، ويلبي متطلبات عمليات التصنيع المستدامة الحديثة.
3مصممة كحل التشكيل متعدد الوظائف متكامل،الآلة تجمع بين عمليات تشكيل متعددة داخل نظام واحد دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو محاكاة تشكيل متخصصةهذا التكوين الأمثل يقلل من إجراءات الإعداد، ويخفض نفقات الأدوات، ويزيد من مرونة الإنتاج.
4من خلال الاستفادة من وضع CNC المتقدم وتكنولوجيا التحكم في الحركة الدقيقة ، تحقق الآلة تنظيم دقيق لزوايا الانحناء وأبعاد التشكيل.هذا يضمن جودة منتج ثابتة، التكرارية الممتازة، ودقة تشكيل عالية، وتحسين كفاءة الإنتاج.
5تتضمن المعدات محطة طاقة هيدروليكية مستقلة مع نظام تحكم كهربائي متكامل بالكامل، مما يوفر أداءً مستقراً، وأمانًا تشغيليًا متزايدًا،صيانة مريحة، وتشغيل موثوق به للإنتاج الصناعي الثقيل المستمر.
6تم تصميم وظيفة التشكيل البارد لمعالجة ملفات الفولاذ بزاوية تصل إلى L100 × L100 × 10 مم ، مع زاوية ثني مسموح بها قصوى 5 درجة.هذه القدرة تضمن التحكم الدقيق في التشوه، دقة الأبعاد الممتازة، ونوعية تشكيل ثابتة.
7في ظل ظروف الإنتاج العادية، تستغرق دورة التشكيل البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة، في حين تستغرق دورة التشكيل الحراري عموماً حوالي 120 ثانية.حسب خصائص المواد وأبعاد المكوناتيبدأ التشكيل الساخن بعد أن تصل درجة حرارة قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة الحرارة الحمراء) ،مع معايير التدفئة التي يتم ضبطها تلقائيًا وفقًا لخصائص المواد ومواصفات الانحناء المطلوبة.
8أثناء عمليات التشكيل الحراري ، يحتاج المشغلون فقط إلى إدخال معايير العملية المطلوبة وبدء الدورة التلقائية إما عن طريق زر البدء أو مفتاح القدم.ثم تقوم الآلة بإكمال إجراء التشكيل بأكمله تلقائيًا، بما في ذلك تحديد موقع التسخين عن طريق الاستحداث، التسخين المتحكم به، الانسحاب التلقائي لوحدة التسخين، التشكيل الهيدروليكي، عودة الرام، وتفريغ المكونات النهائية.
9في الوضع التشغيلي المتكامل للتشكيل الساخن والبارد ، تبدأ دورة الإنتاج مباشرة بعد إدخال معايير العملية. يبقى الوعاء الهيدروليكي في وضع التشكيل ،بينما يرفع قطعة التشكيل السفلية تلقائيًا حوالي 100 ملم لخلق مساحة كافية لإزالة القطعة النهائية بسرعةهذا التسلسل التشغيلي المحسن يقلل بشكل فعال من وقت الدورة ويحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج بشكل عام.
يتم إنتاج قطع العمل التجريبية بواسطة CNC Angle Steel Punching, Marking,وخط إنتاج القطع وفقًا للمواصفات القياسية وممارسات التصنيع المعتمدة على نطاق واسع في صناعة أبراج الإرسالتسمح هذه العينات التمثيلية للعملاء والمهندسين ومفتشي الجودة بتقييم دقة التصنيع ودقة الأبعاد والتشطيب السطحي وجودة المعالجة بشكل عام ،إظهار واضح لقدرة الآلة على تلبية متطلبات التصنيع المتطلبة لتصنيع برج نقل.
في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV) ، حيث يجب على أبراج النقل أن تتحمل الظروف البيئية القاسية والحملات الهيكلية الثقيلة طوال فترة عمرها التشغيلية ،هذه المعدات تؤدي وظيفة تصنيع حاسمة. انها معالجة بدقة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الإطار الحامل الرئيسي للحمل من أبراج النقل من خلال إجراء حفر دقة عالية والطعن على ساقي البرج،,والعناصر الهيكلية الأساسية الأخرى. يضمن النظام مواقع الثقوب الدقيقة ودقة التجميع الموثوقة، والاتساق الأبعاد المتميزة، وبالتالي تحسين سلامة الهيكل،السلامة التشغيلية، وأداء الخدمة على المدى الطويل. ونتيجة لذلك ، فإنه يوفر حل التصنيع يمكن الاعتماد عليه للغاية للبنية التحتية الحديثة لنقل UHV وإنتاج البرج على نطاق واسع.
