Продвинутая CNC нагревательная изгибающая машина для углов и плит для стальных конструкций

Усовершенствованный станок для гибки с ЧПУ с нагревом для стальных конструкций (уголок и лист)

Введение продукта:

В основном используется для гибки уголковой стали и листового металла.

Конфигурация продукта:

Особенности продукта:

1. Станок оснащен высокопроизводительной системой управления ЧПУ, интегрированной с сенсорным человеко-машинным интерфейсом (HMI), обеспечивающей удобный ввод параметров, контроль процесса в реальном времени и непрерывный мониторинг рабочих условий оборудования. Эта интеллектуальная архитектура управления упрощает эксплуатацию станка, повышает эффективность управления производством и улучшает общую производительность производства.

2. Оборудование использует передовую технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, обеспечивающую быстрый нагрев, высокую энергоэффективность и экологически безопасную работу. Этот инновационный метод нагрева повышает производительность, снижает энергопотребление и соответствует требованиям современных устойчивых производственных процессов.

3. Разработанный как интегрированное многофункциональное решение для формовки, станок объединяет несколько операций формовки в одной системе без необходимости использования дополнительной оснастки или специальных формовочных штампов. Эта оптимизированная конфигурация сокращает процедуры настройки, снижает затраты на оснастку и повышает гибкость производства.

4. Используя передовую технологию позиционирования ЧПУ и точного управления движением, станок обеспечивает точное регулирование углов гибки и размеров формовки. Это гарантирует стабильное качество продукции, отличную повторяемость, высокую точность формовки и повышенную эффективность производства.

5. Оборудование включает независимую гидравлическую силовую установку вместе с полностью интегрированной электрической системой управления, обеспечивая стабильную работу, повышенную безопасность эксплуатации, удобное техническое обслуживание и надежную работу для непрерывного промышленного производства в тяжелых условиях.

6. Функция холодной формовки предназначена для обработки профилей из уголковой стали до L100 × L100 × 10 мм с максимальным допустимым углом гибки 5°. Эта возможность обеспечивает точный контроль деформации, отличную точность размеров и стабильное качество формовки.

7. В нормальных производственных условиях цикл холодной формовки требует примерно 10 секунд на деталь, в то время как цикл термической формовки обычно занимает около 120 секунд, в зависимости от характеристик материала и размеров детали. Горячая формовка начинается после достижения рабочей температурой примерно 800°C (красно-горячее состояние), при этом параметры нагрева автоматически регулируются в соответствии со свойствами материала и требуемыми спецификациями гибки.

8. Во время операций термической формовки операторам необходимо только ввести требуемые параметры процесса и инициировать автоматический цикл с помощью кнопки запуска или ножного переключателя. Затем станок автоматически выполняет всю процедуру формовки, включая позиционирование индукционного нагрева, контролируемый нагрев, автоматическое извлечение нагревательного блока, гидравлическую формовку, возврат ползуна и выгрузку готовой детали.

9. В режиме интегрированной горячей и холодной формовки производственный цикл начинается сразу после ввода параметров процесса. Гидравлический ползун остается в положении формовки, в то время как нижний формовочный штамп автоматически поднимается примерно на 100 мм, чтобы создать достаточный зазор для быстрой выгрузки готовой детали. Эта оптимизированная рабочая последовательность эффективно сокращает время цикла и значительно повышает общую эффективность производства.

Демонстрационные образцы изготавливаются на*линии для пробивки, маркировки и резки уголковой стали с ЧПУ в соответствии со стандартными спецификациями и производственными практиками, широко применяемыми в отрасли опор ЛЭП. Эти представительные образцы позволяют заказчикам, инженерам и инспекторам по качеству оценить точность обработки, точность размеров, качество поверхности и общее качество обработки, наглядно демонстрируя способность станка удовлетворять строгим производственным требованиям при изготовлении опор ЛЭП.

В проектах сверхвысоковольтных (СВ) линий электропередачи, где опоры должны выдерживать суровые условия окружающей среды и большие конструктивные нагрузки на протяжении всего срока службы, это оборудование выполняет критически важную производственную функцию. Оно точно обрабатывает уголковые стальные компоненты, которые составляют основную несущую раму опор ЛЭП, путем высокоточной сверловки и пробивки опорных ног, поперечин и других основных конструктивных элементов. Система обеспечивает точное расположение отверстий, надежную точность сборки и выдающуюся стабильность размеров, тем самым повышая структурную целостность, безопасность эксплуатации и долгосрочную эксплуатационную эффективность. В результате она обеспечивает высоконадежное производственное решение для современной инфраструктуры СВ-передачи и крупномасштабного производства опор.