Máquina de Calentamiento y Curvado CNC Hidráulica para Ángulos y Placas de Alta Capacidad

Máquina hidráulica de curvatura por calentamiento CNC para ángulos y placas de alta capacidad

Introducción del producto:

Se utiliza principalmente para la flexión de acero angular y la flexión de placas.

Configuración del producto:

Características del producto:

1La máquina está equipada con una plataforma de control CNC avanzada integrada con una interfaz HMI (Human Machine Interface) de pantalla táctil, que permite un ajuste conveniente de parámetros, monitoreo de procesos en tiempo real,y visualización continua del estado del equipoEste sistema de control inteligente simplifica el funcionamiento al tiempo que mejora la gestión de la producción y la eficiencia general de la fabricación.

2El equipo incorpora una tecnología de calefacción por inducción ultrasónica de alta eficiencia, que ofrece un rendimiento de calefacción rápido, de ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente.Esta solución de calefacción avanzada aumenta la capacidad de producción, reduce el consumo de energía y apoya la fabricación industrial sostenible.

3Diseñada como un sistema de moldeo multifunción integral, la máquina realiza una variedad de operaciones de procesamiento sin necesidad de herramientas adicionales o matrices de moldeo dedicadas.Este diseño integrado reduce el tiempo de instalación, minimiza los costes de herramientas y proporciona una mayor flexibilidad de producción.

4Utilizando una tecnología de posicionamiento CNC de alta precisión y control de movimiento, la máquina regula con precisión los ángulos de flexión y las dimensiones de formación, asegurando una excelente consistencia del producto.precisión de mecanizado repetible, y una mayor productividad manufacturera.

5El equipo está equipado con una unidad de potencia hidráulica independiente integrada con un sistema de control eléctrico completo, que ofrece un funcionamiento confiable, una mayor seguridad operativa,mantenimiento simplificado, y su excelente idoneidad para la producción industrial continua.

6La capacidad de formación en frío es adecuada para el procesamiento de secciones de acero de ángulo de hasta L100 × L100 × 10 mm, siempre que el ángulo de flexión requerido no exceda de 5°.Esto garantiza la formación precisa mientras se mantiene la precisión dimensional superior y la calidad constante del producto.

7En condiciones normales de funcionamiento, el ciclo medio de formación en frío es de aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que la formación térmica requiere típicamente alrededor de 120 segundos.dependiendo de las especificaciones del material y las dimensiones de la pieza de trabajoLa flexión en caliente comienza una vez que la pieza alcanza aproximadamente los 800 °C (condición caliente en rojo).con parámetros de calentamiento optimizados automáticamente de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de flexión especificados.

8Durante las operaciones de moldeo térmico, los operadores preestablecen los parámetros de procesamiento requeridos y activan el ciclo automático utilizando el botón de arranque o un interruptor de pie.El equipo luego realiza automáticamente la secuencia de formación completa, incluyendo el posicionamiento de la unidad de calefacción por inducción, el calentamiento controlado, el retiro automático del conjunto de calefacción, el prensado hidráulico, la retracción del ram y la descarga de la pieza terminada.

9En el modo combinado de formación en caliente y en frío, la producción comienza inmediatamente después de que se han introducido los parámetros de procesamiento.El macho hidráulico permanece en su posición de trabajo mientras que el dado de formación inferior se eleva automáticamente aproximadamente 100 mm, lo que permite la rápida eliminación de la pieza terminada, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando significativamente la eficiencia general de la producción.

Las piezas de trabajo de demostración son producidas por la máquina de punzamiento, marcado, marcado y marcado de acero de ángulo CNC.y línea de producción de corte de acuerdo con las especificaciones estándar y las prácticas de fabricación ampliamente adoptadas en la industria de las torres de transmisiónEstas muestras representativas permiten a los clientes, ingenieros e inspectores de calidad evaluar la precisión del mecanizado, la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la calidad general del procesamiento.que demuestre claramente la capacidad de la máquina para cumplir con los exigentes requisitos de fabricación de la fabricación de torres de transmisión.

En los proyectos de transmisión de energía de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar duras condiciones ambientales y cargas estructurales pesadas durante toda su vida útil operativa,este equipo desempeña una función de fabricación críticaProcesa con precisión los componentes de acero angulares que forman el marco de carga primario de las torres de transmisión mediante la realización de perforación de alta precisión y punción en las patas de la torre, brazos cruzados,El sistema garantiza la ubicación precisa de los orificios, una precisión de ensamblaje fiable y una consistencia dimensional excepcional, mejorando así la integridad estructural,seguridad operativaComo resultado, proporciona una solución de fabricación altamente confiable para la infraestructura de transmisión UHV moderna y la producción de torres a gran escala.