Гидравлическая CNC нагревательная изгибающая машина для угла и пластины с высокой емкостью

Гидравлический гибочный станок с ЧПУ для угловой стали и листового металла высокой производительности

Введение продукта:

В основном используется для гибки угловой стали и гибки листового металла.

Конфигурация продукта:

Особенности продукта:

1. Станок оснащен передовой платформой управления с ЧПУ, интегрированной с сенсорным интерфейсом «человек-машина» (HMI), что обеспечивает удобную настройку параметров, мониторинг процесса в реальном времени и постоянное отображение состояния оборудования. Эта интеллектуальная система управления упрощает эксплуатацию, улучшая управление производством и общую эффективность производства.

2. Оборудование включает в себя высокоэффективную технологию индукционного ультразвукового нагрева, обеспечивающую быстрое, энергосберегающее и экологически чистое нагревание. Это передовое решение для нагрева увеличивает производственные мощности, снижает энергопотребление и поддерживает устойчивое промышленное производство.

3. Разработанный как комплексная многофункциональная система формовки, станок выполняет различные операции обработки без необходимости использования дополнительного инструмента или специальных формовочных штампов. Эта интегрированная конструкция сокращает время наладки, минимизирует затраты на инструмент и обеспечивает большую гибкость производства.

4. Используя высокоточную технологию позиционирования и управления движением с ЧПУ, станок точно регулирует углы гибки и размеры формовки, обеспечивая превосходную однородность продукции, повторяемую точность обработки и более высокую производительность производства.

5. Оборудование оснащено независимым гидравлическим силовым агрегатом, интегрированным с полной электрической системой управления, обеспечивающей надежную работу, повышенную безопасность эксплуатации, упрощенное техническое обслуживание и выдающуюся пригодность для непрерывного промышленного производства.

6. Возможность холодной формовки подходит для обработки профилей из угловой стали размером до L100 × L100 × 10 мм при условии, что требуемый угол гибки не превышает 5°. Это обеспечивает точную формовку при сохранении превосходной точности размеров и стабильного качества продукции.

7. В стандартных условиях эксплуатации средний цикл холодной формовки составляет примерно 10 секунд на заготовку, в то время как термическая формовка обычно требует около 120 секунд, в зависимости от спецификаций материала и размеров заготовки. Горячая гибка начинается после того, как заготовка достигнет примерно 800°C (состояние красного каления), при этом параметры нагрева автоматически оптимизируются в соответствии со свойствами материала и заданными требованиями к гибке.

8. Во время операций термической формовки операторы предварительно устанавливают требуемые параметры обработки и активируют автоматический цикл с помощью кнопки «Пуск» или ножного переключателя. Затем оборудование автоматически выполняет полную последовательность формовки, включая позиционирование блока индукционного нагрева, контролируемый нагрев, автоматическое отведение нагревательного узла, гидравлическое прессование, возврат ползуна и выгрузку готовой заготовки.

9. В комбинированном режиме горячей и холодной формовки производство начинается сразу после ввода параметров обработки. Гидравлический ползун остается в рабочем положении, в то время как нижний формовочный штамп автоматически поднимается примерно на 100 мм, позволяя быстро извлечь готовую заготовку, сокращая время цикла и значительно повышая общую эффективность производства.

Демонстрационные заготовки производятся на *линии для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ в соответствии со стандартными спецификациями и производственными практиками, широко применяемыми в отрасли производства опор ЛЭП. Эти репрезентативные образцы позволяют заказчикам, инженерам и инспекторам по качеству оценивать точность обработки, точность размеров, качество поверхности и общее качество обработки, наглядно демонстрируя способность станка удовлетворять строгим производственным требованиям при изготовлении опор ЛЭП.

В проектах сверхвысоковольтных (СВ) линий электропередачи, где опоры должны выдерживать суровые условия окружающей среды и большие конструктивные нагрузки в течение всего срока службы, данное оборудование выполняет критически важную производственную функцию. Оно точно обрабатывает компоненты из угловой стали, которые формируют основной несущий каркас опор ЛЭП, путем высокоточной сверловки и пробивки опорных ног, траверс и других основных конструктивных элементов. Система обеспечивает точное расположение отверстий, надежную точность сборки и выдающуюся однородность размеров, тем самым повышая структурную целостность, безопасность эксплуатации и долгосрочную эксплуатационную эффективность. В результате она обеспечивает высоконадежное производственное решение для современной инфраструктуры СВ-передачи и крупномасштабного производства опор.