آلة ثني بالحرارة CNC هيدروليكية للزوايا والألواح بسعة عالية

آلة ثني التسخين الهيدروليكية CNC للزوايا والألواح بسعة عالية

مقدمة المنتج:

تستخدم بشكل أساسي لثني زوايا الصلب وثني الألواح.

تكوين المنتج:

ميزات المنتج:

1. الجهاز مجهز بمنصة تحكم CNC متقدمة مدمجة مع واجهة شاشة تعمل باللمس بين الإنسان والآلة (HMI)، مما يتيح ضبط المعلمات بسهولة، ومراقبة العملية في الوقت الفعلي، وعرض حالة المعدات بشكل مستمر. يعمل نظام التحكم الذكي هذا على تبسيط التشغيل مع تحسين إدارة الإنتاج وكفاءة التصنيع الإجمالية.

2. يشتمل الجهاز على تقنية تسخين بالحث فوق الصوتي عالية الكفاءة، مما يوفر أداء تسخين سريع وموفر للطاقة وصديق للبيئة. يزيد حل التسخين المتقدم هذا من سعة الإنتاج، ويقلل من استهلاك الطاقة، ويدعم التصنيع الصناعي المستدام.

3. مصمم كنظام تشكيل شامل متعدد الوظائف، يقوم الجهاز بإجراء مجموعة متنوعة من عمليات المعالجة دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو قوالب تشكيل مخصصة. يقلل هذا التصميم المتكامل من وقت الإعداد، ويقلل من تكاليف الأدوات، ويوفر مرونة إنتاج أكبر.

4. باستخدام تقنية تحديد المواقع والتحكم في الحركة CNC عالية الدقة، ينظم الجهاز بدقة زوايا الثني وأبعاد التشكيل، مما يضمن اتساقًا ممتازًا للمنتج، ودقة تشغيل قابلة للتكرار، وإنتاجية تصنيع أعلى.

5. الجهاز مزود بوحدة طاقة هيدروليكية مستقلة مدمجة مع نظام تحكم كهربائي كامل، مما يوفر تشغيلًا موثوقًا به، وسلامة تشغيل محسنة، وصيانة مبسطة، وملاءمة ممتازة للإنتاج الصناعي المستمر.

6. قدرة التشكيل البارد مناسبة لمعالجة مقاطع زوايا الصلب حتى L100 × L100 × 10 مم، بشرط ألا تتجاوز زاوية الثني المطلوبة 5 درجات. يضمن هذا تشكيلًا دقيقًا مع الحفاظ على دقة أبعاد فائقة وجودة منتج متسقة.

7. في ظل ظروف التشغيل القياسية، يبلغ متوسط دورة التشكيل البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما يتطلب التشكيل الحراري عادةً حوالي 120 ثانية، اعتمادًا على مواصفات المواد وأبعاد قطعة العمل. يبدأ الثني الساخن بمجرد وصول قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة متوهجة)، مع تحسين معلمات التسخين تلقائيًا وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الثني المحددة.

8. أثناء عمليات التشكيل الحراري، يقوم المشغلون بضبط مسبق لمعلمات المعالجة المطلوبة وتفعيل الدورة التلقائية باستخدام زر البدء أو مفتاح القدم. يقوم الجهاز بعد ذلك تلقائيًا بتنفيذ تسلسل التشكيل الكامل، بما في ذلك تحديد موضع وحدة التسخين بالحث، والتسخين المتحكم فيه، والسحب التلقائي لمجموعة التسخين، والضغط الهيدروليكي، وسحب المكبس، وتفريغ قطعة العمل النهائية.

9. في وضع التشكيل الساخن والبارد المدمج، يبدأ الإنتاج فور إدخال معلمات المعالجة. يبقى المكبس الهيدروليكي في وضع العمل الخاص به بينما يرتفع قالب التشكيل السفلي تلقائيًا حوالي 100 مم، مما يسمح بإزالة سريعة لقطعة العمل النهائية، وتقليل وقت الدورة، وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية بشكل كبير.

يتم إنتاج قطع العمل التجريبية بواسطة خط إنتاج ثقب ووسم وقطع زوايا الصلب CNC وفقًا للمواصفات القياسية وممارسات التصنيع المعتمدة على نطاق واسع في صناعة أبراج النقل. تسمح هذه العينات التمثيلية للعملاء والمهندسين ومفتشي الجودة بتقييم دقة التشغيل، والدقة الأبعاد، وتشطيب السطح، وجودة المعالجة الإجمالية، مما يوضح بوضوح قدرة الجهاز على تلبية متطلبات التصنيع الصعبة لتصنيع أبراج النقل.

في مشاريع نقل الطاقة ذات الجهد الفائق (UHV)، حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الثقيلة طوال عمرها التشغيلي، يؤدي هذا الجهاز وظيفة تصنيع حاسمة. يقوم بمعالجة دقيقة لمكونات زوايا الصلب التي تشكل الإطار الأساسي الحامل للأبراج عن طريق إجراء حفر وخرق عالي الدقة على أرجل الأبراج، والأذرع المتقاطعة، وغيرها من الأعضاء الهيكلية الأساسية. يضمن النظام مواقع ثقوب دقيقة، ودقة تجميع موثوقة، واتساقًا أبعادًا ممتازًا، وبالتالي تحسين السلامة الهيكلية، والسلامة التشغيلية، وأداء الخدمة طويل الأجل. ونتيجة لذلك، فإنه يوفر حلاً تصنيعيًا عالي الموثوقية للبنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة فائقة الجهد والإنتاج على نطاق واسع للأبراج.