Máquina de procesamiento de perforación de acero de ángulo CNC línea 1000/1200KN fuerza de marcado línea de ángulo CNC

Línea de máquina de procesamiento de perforación de acero del ángulo CNC ángulo Lin del CNC de la fuerza de marcado 1000/1200KNmi

Introducción del producto:

La máquina CNC para taladrar y marcar acero en ángulo está diseñada específicamente para perforar y marcar con alta precisión componentes de acero en ángulo de alta resistencia y gran escala utilizados en la fabricación de torres de transmisión de energía. El equipo completa de manera eficiente todas las operaciones de procesamiento de orificios requeridas en perfiles de acero en ángulo y, al mismo tiempo, ofrece una calidad de orificio excepcional, un posicionamiento preciso, una alta eficiencia de producción y un alto grado de automatización, lo que lo convierte en una solución ideal para la fabricación de torres modernas.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. La línea de perforación de acero en ángulo CNC está equipada con un sistema de manejo de materiales completamente automático que consta de un transportador de alimentación horizontal, un estante de carga giratorio, un mecanismo de alimentación automático y un dispositivo de descarga automático. Todas las operaciones de taladrado y marcado se completan en un único ciclo de mecanizado continuo sin intervención manual. Este proceso de producción altamente automatizado reduce efectivamente los requisitos de mano de obra, aumenta la eficiencia de fabricación y mejora la coherencia operativa general.

2. La unidad de perforación utiliza husillos BT40 de alta precisión fabricados en Taiwán y equipados con un sistema de refrigeración interno, lo que garantiza un rendimiento de perforación excepcional, una precisión de mecanizado superior y una vida útil prolongada de la herramienta. La máquina incorpora seis cabezales de taladrado controlados por CNC, dispuestos con tres unidades a cada lado del perfil de acero del ángulo. Cuando los orificios comparten el mismo diámetro y la misma distancia desde el borde de la brida, los cabezales de perforación correspondientes pueden operar simultáneamente, lo que mejora significativamente la productividad del mecanizado.

3. El software de control CNC admite los idiomas operativos chino e inglés y cuenta con una interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva. Los dibujos de ingeniería se pueden mostrar directamente en el monitor, lo que proporciona una operación conveniente, una gestión de producción eficiente y una verificación simplificada del programa.

4. La programación es simple, eficiente y muy flexible. Los operadores solo necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los orificios, el espaciado de los orificios y las cantidades de producción para generar automáticamente programas de mecanizado. El sistema también admite la importación directa de datos convertidos desde el software CAD/CAM y es totalmente compatible con los archivos TEKLA NC1, lo que permite una integración perfecta con los flujos de trabajo de producción y diseño de ingeniería.

5. Los principales componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos se seleccionan de fabricantes reconocidos internacionalmente, lo que garantiza un funcionamiento confiable de la máquina, una excelente estabilidad del sistema y una confiabilidad del servicio a largo plazo.

6. El equipo está equipado con un sistema inteligente de monitoreo de autodiagnóstico capaz de identificar automáticamente fallas operativas y condiciones anormales, lo que permite una rápida resolución de problemas, reduce el tiempo de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad de la producción.

7. Hay disponible un módulo de corte opcional para ampliar aún más la capacidad de procesamiento. La unidad de corte adopta una avanzada tecnología de corte de doble hoja, lo que proporciona mayor precisión de corte, mejor calidad de los bordes y mayor eficiencia de producción.

Las piezas de demostración incluyen una variedad de especificaciones de acero en ángulo estándar y configuraciones de orificios típicas ampliamente utilizadas en la fabricación de torres de transmisión. Estas muestras representativas permiten a los clientes, ingenieros e inspectores de calidad evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del orificio, la consistencia dimensional y el rendimiento general del equipo, proporcionando una base confiable para evaluar la idoneidad de la máquina para aplicaciones exigentes de producción de torres de transmisión.

En proyectos de transmisión de energía de voltaje ultra alto (UHV), donde se requiere que las torres de transmisión resistan condiciones ambientales extremas y cargas estructurales sustanciales, este equipo desempeña un papel fundamental en el mecanizado de los componentes de acero en ángulo que forman la estructura de carga principal de las torres. La máquina lleva a cabo operaciones de perforación y marcado de alta precisión en miembros angulares de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otros conjuntos estructurales esenciales, lo que garantiza un posicionamiento preciso de los orificios y una calidad de conexión confiable. En consecuencia, mejora significativamente la resistencia estructural, la seguridad operativa y la confiabilidad del servicio a largo plazo de las torres de transmisión durante todo su ciclo de vida operativo.