Линия машины для обработки стальных сверлильных станков с ЧПУ, линия маркировки 1000/1200КН, угловая линия с ЧПУ

Линия машины для обработки стальных сверлильных станков с ЧПУ, угол маркировки 1000/1200КН, угол Лин с ЧПУе

Введение продукта:

Станок для сверления и маркировки угловой стали с ЧПУ специально создан для высокоточного сверления и маркировки крупногабаритных высокопрочных стальных компонентов, используемых при производстве опор электропередач. Оборудование эффективно выполняет все необходимые операции по обработке отверстий в угловых стальных профилях, обеспечивая при этом превосходное качество отверстий, точное позиционирование, высокую эффективность производства и высокую степень автоматизации, что делает его идеальным решением для современного изготовления башен.

Конфигурация продукта:

Особенности продукта:

1. Линия сверления угловой стали с ЧПУ оснащена полностью автоматической системой подачи материала, состоящей из горизонтального подающего конвейера, поворотной загрузочной стойки, автоматического механизма подачи и автоматического разгрузочного устройства. Все операции сверления и маркировки выполняются в рамках одного непрерывного цикла обработки без ручного вмешательства. Этот высокоавтоматизированный производственный процесс эффективно снижает трудозатраты, повышает эффективность производства и повышает общую стабильность работы.

2. В сверлильном агрегате используются высокоточные шпиндели BT40, изготовленные в Тайване и оснащенные внутренней системой подачи СОЖ, что обеспечивает превосходную производительность сверления, превосходную точность обработки и увеличенный срок службы инструмента. Станок оснащен шестью сверлильными головками с ЧПУ, расположенными по три на каждой стороне углового стального профиля. Когда отверстия имеют одинаковый диаметр и одинаковое расстояние от края фланца, соответствующие сверлильные головки могут работать одновременно, что значительно повышает производительность обработки.

3. Программное обеспечение ЧПУ поддерживает как китайский, так и английский языки управления и имеет интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI). Инженерные чертежи могут отображаться непосредственно на мониторе, что обеспечивает удобную работу, эффективное управление производством и упрощенную проверку программы.

4. Программирование просто, эффективно и очень гибко. Операторам нужно только ввести размеры заготовки, диаметры отверстий, расстояние между отверстиями и объемы производства, чтобы автоматически генерировать программы обработки. Система также поддерживает прямой импорт данных, преобразованных из программного обеспечения CAD/CAM, и полностью совместима с файлами TEKLA NC1, что обеспечивает плавную интеграцию с рабочими процессами проектирования и производства.

5. Основные гидравлические, пневматические и электрические компоненты выбраны от всемирно признанных производителей, что обеспечивает надежную работу машины, отличную стабильность системы и долгосрочную надежность эксплуатации.

6. Оборудование оснащено интеллектуальной системой самодиагностики, способной автоматически выявлять эксплуатационные неисправности и нештатные состояния, что позволяет быстро устранять неполадки, сокращать время технического обслуживания и минимизировать время простоя производства.

7. Для дальнейшего расширения возможностей обработки доступен дополнительный модуль резки. Режущий блок использует передовую технологию резки с двумя лезвиями, обеспечивающую более высокую точность резки, улучшенное качество кромок и повышенную эффективность производства.

Демонстрационные заготовки включают в себя различные стандартные характеристики угловой стали и типичные конфигурации отверстий, широко используемые в производстве опор электропередач. Эти репрезентативные образцы позволяют клиентам, инженерам и инспекторам по качеству напрямую оценить точность обработки, качество отверстий, соответствие размеров и общую производительность оборудования, обеспечивая надежную основу для оценки пригодности станка для требовательных применений при производстве опор электропередачи.

В проектах по передаче электроэнергии сверхвысокого напряжения (СВВ), где опоры электропередачи должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов, которые образуют основную несущую конструкцию опор. Станок выполняет высокоточные операции сверления и маркировки на угловых стальных элементах, используемых в корпусах башен, траверсах и других важных конструктивных узлах, обеспечивая точное позиционирование отверстий и надежное качество соединений. Следовательно, это значительно повышает прочность конструкции, эксплуатационную безопасность и долгосрочную надежность эксплуатации опор электропередачи на протяжении всего их жизненного цикла.