Modelo XB-3m Máquina de fresado de doble accionamiento/cabeza de potencia sin presión

Modelo XB-3m Máquina de fresado con doble accionamiento/cabeza motriz Sin presión de la viga de presión de los recipientes de presión de las calderas de uso

Introducción del producto:

Desarrollado y fabricado internamente por nuestra empresa, la máquina de fresado libre de haces de presión de la serie XB representa una maquinaria de fresado recientemente desarrollada de alta eficiencia y de vanguardia.Sigue siendo el único producto acreditado con una patente nacional de modelo de utilidad otorgada por la Administración Nacional de Propiedad Intelectual de China.
Este equipo se utiliza ampliamente en todos los sectores de fabricación de equipos que cubren recipientes a presión, calderas, construcción naval, encofrados grandes, maquinaria general, estructura de acero,Energía eléctrica y industria químicaSe destaca especialmente en las operaciones de fresado de la cara en hojas de aleación especiales y materiales de ingeniería emergentes, junto con la preparación de bordes pre-soldados para placas metálicas.

Composición del equipo:

El equipo está compuesto principalmente por las siguientes partes: (1) cama de la máquina, (2) mesa de trabajo (con mandíbula electromagnética), (3) riel de guía, (4) columna de elevación, (5) cabeza de fresado, (6) carrito de potencia,(7) cabeza de corte de fresado, (8) caja de control eléctrico, (9) dispositivo de lubricación, (10) dispositivo conductor, (11) dispositivo de protección, (12) dispositivo de posicionamiento, (13) dispositivo de soporte de material, (14) pintura, (15) cabeza cortadora de herramienta de corte.

Especificaciones:

Características estructurales:

1La base de la máquina está fabricada con chapas de acero al carbono de primera calidad mediante soldadura integrada sin costuras junto con una disposición estructural optimizada.Dicha construcción ofrece una integridad estructural excepcional y una rigidez superior, al tiempo que facilita el conveniente tránsito del sitioAdemás, la base recibe un proceso de envejecimiento de alivio del estrés integral para liberar completamente el estrés residual interno inherente.Adopción de un marco superior con guías verticales paralelasEn el caso de las máquinas de corte, la base mecanizada forma un plano de referencia unificado, lo que garantiza una linealidad de corte superior en el mecanizado práctico.Los diseños híbridos convencionales de base y voladizo contienen planos de punto de referencia dobles y no pueden igualar tal estabilidad de precisión..

2La sujeción de la pieza de trabajo en el banco de trabajo se basa en mandos magnéticos electromagnéticos para un manejo operativo sencillo y un amplio espacio de montaje.Cada mandíbula individual tiene especificaciones dimensionales de 220 mm × 400 mm (ancho × longitud), y seis unidades están espaciadas longitudinalmente en el banco para acortar la extensión magnética efectiva de la superficie de trabajo.

3. Guías seccionales totalmente endurecidas (configuración estándar premium)
Especificación de la guía: 40×80×600 mm; material base: acero de aleación 40CrMo. Los componentes están sujetos a calentamiento y templado integrales seguidos de endurecimiento superficial de alta frecuencia,con una dureza que oscila entre HRC48 y HRC50, y el acabado de rectificación de precisión permite el ensamblaje seccional preciso.Estos rieles de guía son desmontables después de un servicio operativo prolongado para mantenimiento o renovación de componentes para recuperar la precisión de mecanizado y prolongar la vida útil general del equipo, con una tolerancia de rectitud permitida controlada dentro de 0,40 mm por 3000 mm.

4El conjunto del pilar de elevación
El conjunto de pilares se fija en la silla deslizante mediante conexiones atornilladas. Fabricado en hierro fundido gris HT-250 de alta resistencia mediante fundición monolítica y posterior mecanizado de precisión,el sillín deslizante realiza la travesía transversal a lo largo de las guías de la base de la máquina, mientras que el pilar realiza un movimiento longitudinal perpendicular al marco base.El tornillo de elevación montado en el pilar es impulsado por un motor equipado con una caja de cambios de reducción para realizar el viaje vertical automático, con la función de elevación manual conservada como alternativa.Los sensores de límite de desplazamiento superior e inferior están montados en el pilar de elevación para limitar el sobre desplazamiento de la unidad de potencia de corte debido a un mal funcionamiento., eliminando eficazmente los riesgos potenciales para la seguridad.

5La unidad de huso de fresado adopta una cabeza de corte de alta calidad producida en casa, personalizada exclusivamente para equipos de fresado de bordes de placas.un componente patentado desarrollado y fabricado de forma autónoma por nuestra empresaEste conjunto de husillo se coloca en el carro de elevación vertical en el flanco izquierdo del pilar y realiza un desplazamiento vertical impulsado por motor sincronizado con el tornillo de elevación del pilar.El posicionamiento fino se basa en el recorte manual para garantizar la seguridad y precisión operativas durante los procedimientos de ajuste del cortadorEl eje de gusano montado en el carro permite una desviación angular con respecto al punto de referencia horizontal.que facilita el mecanizado de la cara final y de las capas de las superficies superiores dentro de un rango de 0° ∼85° y de las superficies inferiores entre 0° y −45°Se dispone de velocidades de alimentación de fresado continuamente variables para adaptarse a velocidades de corte arbitrarias y retracción rápida, complementadas con una capacidad de corte recíproco reversible.

6El bogie de viaje motorizado está diseñado como un módulo independiente de gran tamaño personalizado.donde los engranajes de los piñones se enganchan con dientes de bastidor fijados a lo largo de las vías de conducciónLa potencia de accionamiento es suministrada por un motor eléctrico de servicio inversor emparejado con un reductor de engranajes helicoidales de eje paralelo endurecido de bajo ruido y de alto rendimiento.con una capacidad de transmisión superior a 20 W,, proporciona una velocidad variable sin pasos para el sistema de desplazamiento.Las lecturas numéricas en tiempo real para las velocidades de travesía y corte se presentan en el monitor digital del panel del operador para proporcionar una rápidaEl equipo está equipado con dos bogies de accionamiento individuales que admiten un control coordinado separado o sincrónico.más los accesorios de seguridad anti-colisión incorporados instalados entre los dos vagones.

7. Montaje del cortador de fresado: La máquina está equipada con cabezas de corte de primera calidad de origen nacional que cumplen con las especificaciones industriales nacionales vigentes para equipos de fresado de borde.En respuesta a las demandas de procesamiento específicas del cliente para las láminas de acero de alta tracción Q345D, está configurada una cabeza de corte de 75° de peso de Φ125 mm a Φ160 mm. Este diseño estructural minimiza el área de contacto de corte,controla la acumulación de calor en el corte y alivia la abrasión prematura del cortador, con compatibilidad reservada para inserciones de carburo cementado de grado YW.

8. gabinetes de control eléctrico: dos gabinetes de control eléctrico independientes están configurados para la unidad. El primer gabinete se fija en el lado derecho vertical de la base de la máquina,encargado de la gestión general de la distribución de energíaEl segundo armario está fijado rígidamente en los vagones de viaje motorizados. El panel de control hombre-máquina está montado en el pilar adyacente a la zona de operación.Los operadores pueden iniciar ciclos de fresado regulares activando los botones funcionales correspondientes en el panel.Las lecturas digitales integradas en la consola de control indican intuitivamente la velocidad de desplazamiento y la velocidad de rotación del eje de la unidad de energía de fresado.