Fabricación de metales Máquina hidráulica CNC de flexión de acero al carbono con ángulo modelo HQ250-700

Modelo hidráulico HQ250-700 de la dobladora del acero de carbono del ángulo del CNC de la fabricación de metal

Introducción del producto:

La máquina dobladora de ángulos de acero se utiliza principalmente para doblar ángulos de acero y láminas de metal, y se aplica principalmente en industrias como torres de energía, torres de comunicación, accesorios de energía, estructuras de acero, bastidores de almacenamiento y otros.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. El sistema está equipado con un controlador programable CNC integrado con una interfaz de pantalla táctil, lo que permite una entrada de parámetros conveniente y un monitoreo operativo en tiempo real para una operación fácil de usar.

2. Adopta tecnología avanzada de calentamiento por inducción ultrasónica, lo que mejora significativamente la productividad de la producción, reduce los gastos operativos y promueve prácticas de fabricación respetuosas con el medio ambiente.

3. La máquina proporciona una versatilidad operativa excepcional, eliminando la necesidad de herramientas adicionales o reemplazos de moldes.

4. La máquina adopta tecnología de control CNC para gestionar con precisión el ángulo de formación de la pieza de trabajo, garantizando una calidad estable del producto y optimizando la eficiencia de fabricación.

5. El equipo está integrado con un sistema de control hidráulico y eléctrico especialmente diseñado, lo que proporciona una operación simplificada, mayor comodidad para el operador y un rendimiento de seguridad confiable, mejorando así la productividad general de la producción.

6. El proceso de prensado en frío es aplicable a piezas de trabajo con especificaciones de hasta L100×L100×10, con un ángulo de curvatura máximo de 5°.

7. El tiempo de procesamiento estándar para cada operación de prensado en frío es de aproximadamente 10 segundos, mientras que el ciclo de calentamiento requiere alrededor de 120 segundos, dependiendo de las propiedades del material y las dimensiones de la pieza de trabajo. El procesamiento se lleva a cabo una vez que la temperatura de la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800 °C (estado al rojo vivo), con la temperatura de calentamiento específica y el ángulo de flexión ajustados de acuerdo con las características del material y los requisitos de la aplicación.

8. Durante las etapas de calentamiento y formación, todos los parámetros operativos se preestablecen de antemano y el ciclo de producción se activa presionando el botón de inicio o usando el interruptor del pedal. El sistema realiza un calentamiento automático, seguido de la finalización del proceso de calentamiento, prensado de la pieza de trabajo, elevación del cabezal y extracción de la pieza de trabajo terminada a través de una secuencia operativa totalmente automatizada.

9. Durante las etapas de calentamiento y prensado en frío, todos los parámetros del proceso se preestablecen de antemano, lo que permite el prensado en frío directo sin necesidad de que el cabezal de prensado regrese a su posición original. El troquel inferior se eleva 100 mm, lo que facilita la extracción de la pieza de trabajo y al mismo tiempo mantiene una alta eficiencia operativa y una continuidad fluida del flujo de trabajo.

Estas muestras de prueba, producidas a partir de la línea de producción de punzonado, corte y marcado de acero en ángulo, cumplen con las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento comúnmente aplicados en la industria de torres de acero en ángulo. Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad del mecanizado, la precisión y la mano de obra de fabricación del equipo: indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad de la máquina para satisfacer los estrictos requisitos operativos de la fabricación de torres de acero en ángulo.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres de transmisión están sujetas a condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales, este equipo desempeña un papel fundamental en el procesamiento de los componentes angulares de acero que constituyen la estructura principal de carga de las torres. Realiza constantemente operaciones de perforación y punzonado en ángulos de acero utilizados para cuerpos de torres, crucetas y otras piezas estructurales clave, lo que garantiza una alta precisión de mecanizado y conexiones de juntas confiables. Esta capacidad preserva la integridad estructural general de las torres de transmisión, lo cual es esencial para el funcionamiento seguro y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.