|
Гидравлический станок для гибки углеродистой стали с ЧПУ, модель HQ250-700, для производства металла
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
гидравлический станок для гибки стали с ЧПУ
,станок для гибки углов углеродистой стали
,штамповочный станок с ЧПУ HQ250-700
Гидравлический станок для гибки углеродистой стали с ЧПУ, модель HQ250-700, для производства металла
Введение продукта:
Станок для гибки угловой стали в основном используется для гибки угловой стали и листового металла и в основном применяется в таких отраслях, как электровышки, башни связи, силовая арматура, стальные конструкции, стеллажи для хранения и другие.
Конфигурация продукта:
| Модель | HQ250-700 | |
| Давление в масляном баке (кН) | 1600 | |
| Размер внешнего двустороннего изгиба (пяткой вверх) (мм) | Л80*7~Л250*32 | |
| Степень двустороннего изгиба наружу для углов (°) | 30° | |
| Уголок стальной передний, диапазон одинарного изгиба (мм) | Л80*7~Л200*20 | |
| Уголок стальной вперед, одинарный, степень изгиба (°) | 20° | |
| Толщина гибочной пластины (мм) | 2~16 | |
| Ширина гибочной пластины (мм) | 700 | |
| Степень изгиба пластин (°) | 90° | |
| Угол открытия и закрытия (мм) | Л80*7~Л200*16 | |
| Угол открытия и закрытия (°) | 16° | |
| Ход масляного бака (мм) | 800 | |
| Макс.высота открытия (мм) | 1300 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 | |
| Мощность нагрева (кВт) | 60*2 | |
| Ось ЧПУ | 3 | |
| Емкость масляного бака (л) | 630 | |
| Габаритный размер (м) | 3,5x4,5x4,1 | |
Особенности продукта:
1. Система оснащена программируемым контроллером с ЧПУ, интегрированным с интерфейсом сенсорного экрана, что обеспечивает удобный ввод параметров и мониторинг работы в режиме реального времени для удобства эксплуатации.
2. Он использует передовую технологию ультразвукового индукционного нагрева, что значительно повышает производительность производства, снижает эксплуатационные расходы и продвигает экологически чистые производственные практики.
3. Машина обеспечивает исключительную эксплуатационную универсальность, устраняя необходимость в замене дополнительных инструментов или пресс-форм.
4. Станок использует технологию управления с ЧПУ для точного управления углом формования заготовки, обеспечивая стабильное качество продукции и оптимизируя эффективность производства.
5. Оборудование интегрировано со специально разработанной гидравлической и электрической системой управления, обеспечивающей упрощенное управление, повышенное удобство оператора и надежные характеристики безопасности, тем самым повышая общую производительность производства.
6. Процесс холодного прессования применим к заготовкам размером до L100×L100×10, с максимальным углом изгиба 5°.
7. Стандартное время обработки каждой операции холодного прессования составляет около 10 секунд, а цикл нагрева требует около 120 секунд, в зависимости от свойств материала и размеров заготовки. Обработка начинается, когда температура заготовки достигает примерно 800°C (раскалённое состояние), при этом конкретная температура нагрева и угол изгиба регулируются в соответствии с характеристиками материала и требованиями применения.
8. На этапах нагрева и формования все рабочие параметры задаются заранее, а производственный цикл активируется либо нажатием кнопки запуска, либо педальным переключателем. Система выполняет автоматический нагрев с последующим завершением процесса нагрева, прессованием заготовки, подъемом головки и удалением готовой заготовки в рамках полностью автоматизированной рабочей последовательности.
9. Как на этапе нагрева, так и на этапе холодного прессования все параметры процесса задаются заранее, что позволяет осуществлять прямое холодное прессование без необходимости возврата прессующей головки в исходное положение. Нижняя матрица поднимается на 100 мм, что облегчает извлечение заготовки, сохраняя при этом высокую эффективность работы и бесперебойную непрерывность рабочего процесса.
Эти испытательные образцы, изготовленные на производственной линии по штамповке, резке и маркировке угловой стали, соответствуют стандартным спецификациям и параметрам обработки, обычно применяемым в производстве угловых стальных башен. Они позволяют пользователям напрямую оценить качество обработки, точность и качество изготовления оборудования — ключевые показатели производительности, которые демонстрируют способность станка удовлетворять строгим эксплуатационным требованиям при изготовлении угловых стальных башен.
При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры электропередачи подвергаются суровым условиям окружающей среды и значительным конструктивным нагрузкам, это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов, которые составляют основную несущую конструкцию опор. Он последовательно выполняет операции сверления и штамповки угловой стали, используемой для изготовления корпусов башен, траверс и других ключевых деталей конструкции, обеспечивая высокую точность обработки и надежные соединения соединений. Эта возможность сохраняет общую структурную целостность опор электропередачи, что важно для безопасной и непрерывной работы систем электропередачи сверхвысокого напряжения.
