2000x1600 мм Размер заготовки CNC сверлильная и фрезерная машина 60 мм сверлильный диаметр

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для обработки заготовок размером 2000x1600 мм, диаметр сверления 60 мм

Введение продукта:

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ портального типа в основном используется для сверления, зенковки, нарезания резьбы и фрезерования листовых/конструкционных деталей с толщиной фланцев, дисков, колец, листов и других заготовок в пределах эффективного диапазона. Возможно выполнение сквозных и глухих отверстий на деталях из мономатериалов и композитных материалов. Процесс обработки управляется в цифровом виде, а эксплуатация очень удобна. Он может обеспечить автоматизацию, высокую точность, производство различных видов продукции и массовое производство.

Параметры продукта:

Конструкция оборудования:

В основном состоит из станины с рабочим столом, подвижного портала, подвижной каретки, сверлильно-фрезерной головки, устройства автоматической смазки и защитного устройства, циркуляционного устройства охлаждения, системы цифрового управления, электрической системы и т. д. Благодаря поддержке и направлению пары катящихся направляющих и приводу пары прецизионных ходовых винтов, станок обладает высокой точностью позиционирования и точностью повторного позиционирования.

Особенности продукта:

1. Станина и рабочий стол:
Станина сварная, затем подвергается отжигу и последующей точной обработке. Она обладает отличной динамической и статической жесткостью и не деформируется. Две высокоточные линейные направляющие установлены по обеим сторонам основания станины, чтобы ползунки направляющих были равномерно нагружены, значительно повышая жесткость и сопротивление растяжению и сжатию станка. Система привода использует серводвигатели переменного тока и пары прецизионных шарико-винтовых передач для двухстороннего привода для перемещения портала в направлении оси Y. Рабочий стол также оснащен системой зажима гидравлическим цилиндром.

2. Подвижный портал:
Подвижный портал изготовлен из чугунного литья (HT250), а на передней стороне портала установлены две пары сверхнагруженных катящихся линейных направляющих. Комплект прецизионных шарико-винтовых передач и серводвигатель обеспечивают перемещение ползуна головки в направлении оси X, а сверлильная головка установлена на ползуне головки. Перемещение портала осуществляется серводвигателем, вращающим гайку шарико-винтовой передачи на шарико-винтовой передаче через прецизионную муфту.

3. Подвижная каретка:
Подвижная каретка представляет собой прецизионную литую чугунную конструктивную деталь. На каретке установлены две пары сверхнагруженных линейных направляющих ЧПУ, комплект прецизионных шарико-винтовых передач и высокоточный планетарный редуктор для соединения с серводвигателем. Вес головки сбалансирован для снижения нагрузки на винт и продления срока службы винта. Сверлильная головка приводится в движение для перемещения в направлении оси Z, что позволяет выполнять быстрые перемещения вперед, рабочие подачи, быстрые обратные перемещения, остановки и другие действия, а также имеет функции автоматического прерывания стружки, отвода стружки и паузы.

4. Сверлильная головка:
Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем шпинделя, который через зубчатый ремень синхронного привода вращает специальный прецизионный шпиндель для увеличения крутящего момента. Шпиндель оснащен передними четырьмя и задними двумя шестирядными японскими радиально-упорными подшипниками для обеспечения бесступенчатого изменения скорости. Шпиндель оснащен пневматической системой смены инструмента для быстрой и удобной замены инструмента. Подача осуществляется серводвигателем и шарико-винтовой передачей. Оси X и Y могут быть связаны и использовать полузамкнутое управление для реализации функций линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT50, оснащенное высокоскоростным вращающимся соединением, и может обрабатываться с помощью высокоскоростного центрального выхода сверла U.

5. Трансмиссионное устройство:
Используется высокоточная конструкция направляющих и ползунов, импортированных из Тайваня, которая работает плавно и эффективно повышает грузоподъемность.
(1) Оси X и Z соответственно используют две пары катящихся линейных направляющих в качестве направляющих и опорных дорожек для бокового и продольного перемещения. Это может соответствовать техническим требованиям высокоскоростного сверления. Трансмиссия по осям X и Z использует серводвигатели переменного тока для вращения прецизионных шарико-винтовых передач и реализации линейного движения.
(2) На обеих сторонах оси Y установлены две пары сверхнагруженных катящихся линейных направляющих, одна из которых имеет конструкцию бокового подвеса, которые вместе образуют направляющую скольжения оси Y. Это может соответствовать требованиям высокой жесткости рамы портала, а также обеспечивать технические преимущества низкого коэффициента трения, высокой скорости перемещения, хороших характеристик гашения вибраций и длительного срока службы. Трансмиссия по оси X использует технологию синхронного привода с двумя серводвигателями, то есть по одному серводвигателю с каждой стороны, синхронно вращающему шарико-винтовую передачу, приводящему в движение раму портала и реализующему обработку с ЧПУ.

6. Устройство автоматической смазки и защитное устройство:
Станок оснащен автоматическим устройством объемно-пропорциональной смазки производства Тайвань, которое может автоматически смазывать направляющие, ходовые винты, рейки и другие подвижные пары без мертвых зон, обеспечивая срок службы станка. Оси X и Y станка оснащены пылезащитными кожухами, а вокруг рабочего стола установлены водозащитные щитки.

7. Лазерный интерферометр:
Каждое устройство калибруется с помощью американского лазерного интерферометра API для точной проверки и компенсации ошибок шага, люфта, точности позиционирования, точности повторного позиционирования и т. д., чтобы обеспечить динамическую и статическую стабильность и точность обработки станка. Для обеспечения точности 3D-обработки и круглости станка.

Портальный станок с ЧПУ для резки листов является передовым промышленным решением, специально разработанным для точной обработки листовых компонентов и конструкционных элементов. Это оборудование специально адаптировано для работы с заготовками, такими как фланцы, диски, кольца и плоские листы, при условии, что их толщина находится в пределах установленной эффективной обрабатывающей способности станка.

На предприятиях по производству стальных конструкций этот станок для сверления листов выполняет точные операции сверления и фрезерования на конструкционных листах и соединительных элементах, закладывая прочную основу для надежной сборки стальных каркасов. В ветроэнергетическом секторе он обеспечивает высокоточную обработку башен и фланцев ветрогенераторов — критически важные процедуры, гарантирующие, что эти компоненты способны выдерживать суровые условия окружающей среды (например, сильные ветры, перепады температур). Для строительства мостов оборудование обрабатывает мостовые балки и опоры, обеспечивая создание стабильных и прочных соединений, способных выдерживать динамические нагрузки в течение длительного срока службы моста.