|
200-мм высота портала, станок для сверления с ЧПУ для ситовых пластин, модель SPD3010
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Машина для бурения с ЧПУ высотой 200 мм
,Машины для сверления портиров с ЧПУ для ситовых плит
,SPD3010 Машина для бурения с ЧПУ
200-мм портальная сверлильная станок с ЧПУ для ситовых пластин Модель SPD3010
Применение:
В основном используется для эффективного сверления заготовок, таких как ситовые пластины и тонкие пластины в пределах их эффективной толщины. Может сверлить сквозные отверстия как в однородных, так и в композитных деталях. Процесс обработки управляется в цифровом виде, что делает эксплуатацию очень удобной. Обеспечивает автоматизированное, высокоточное, многовариантное и массовое производство.
Конфигурация параметров:
| Размер заготовки | ДхШ | 3000x1000 мм |
| Высота портала | 200 мм | |
| Сверлильная головка с вертикальным ползуном | Кол-во. | 8 |
| Конусное отверстие шпинделя | ER20 | |
| Макс. диаметр сверления | Φ 1-Φ6 мм | |
| Макс. толщина | ≤180 мм | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 2.2 кВт | |
| Частотный преобразователь | 8x2.2 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 0-200 мм | |
| Боковое перемещение головки (ось X) | Макс. горизонтальный ход | 1000 мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~7 об/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения | 2.4 кВт | |
| Продольное перемещение портала (ось Y) | Макс. ход подачи | 3000 мм |
| Скорость перемещения подачи | 0~7 м/мин | |
| Мощность серводвигателя подачи | 2x2.4 кВт | |
| Вертикальное перемещение ползуна (ось Z) | Макс. ход | 200 мм |
| Скорость перемещения | 0~7 м/мин | |
| Мощность серводвигателя | 2.4 кВт | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000 мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000 мм |
Конструкция станка:
В основном состоит из рабочего стола, подвижного портала, подвижной каретки, нескольких сверлильных головок, устройства автоматической смазки, защитных устройств, циркуляционного устройства охлаждения, системы цифрового управления и электрической системы. Опираясь на пары роликовых направляющих и приводимый в движение парами прецизионных ходовых винтов, станок обладает высокой точностью позиционирования и повторяемостью.
1. Рабочий стол:
Станина и рабочий стол представляют собой цельные отливки из серого чугуна (HT250), прецизионно обработанные после вторичного отжига и старения, что обеспечивает отличную динамическую и статическую жесткость и отсутствие деформаций. Поверхность рабочего стола имеет прецизионно обработанные, рационально расположенные Т-образные пазы для зажима заготовок. На каждой стороне основания станины установлены две высокоточные линейные направляющие, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки на скользящие направляющие и значительно повышающие жесткость, прочность на растяжение и сжатие станка. Система привода использует серводвигатель переменного тока и пару прецизионных шарико-винтовых пар с двухсторонним приводом, что позволяет порталу перемещаться в направлении оси Y. Регулируемые болты расположены на нижней поверхности станины для легкой регулировки уровня станины и рабочего стола.
2. Подвижный портал:
Подвижный портал отливается и обрабатывается из серого чугуна (HT250). Передняя часть портала оснащена двумя парами роликовых линейных направляющих с высокой несущей способностью, двумя комплектами прецизионных шарико-винтовых пар и двумя серводвигателями, позволяющими ползуну головки перемещаться вдоль оси Y. Каждый ползун головки оснащен сверлильной головкой. Перемещение портала осуществляется серводвигателями, приводящими в движение шарико-винтовые пары через прецизионные муфты.
3. Подвижная каретка
Подвижная каретка представляет собой прецизионный чугунный конструктивный элемент. Она оснащена двумя парами закаленных направляющих с высокой несущей способностью для станков с ЧПУ, прецизионной шарико-винтовой парой и высокоточным планетарным редуктором, соединенным с серводвигателем. Это приводит сверлильную головку в движение вдоль оси Z, обеспечивая быстрое перемещение вперед, подачу, быстрое отступление и остановку. Также имеются функции автоматического прерывания стружки, удаления стружки и паузы.
4. Сверлильная головка:
Сверлильная головка использует специальный трехфазный двигатель шпинделя, который напрямую приводит в движение прецизионный шпиндель. Шпиндель использует японский радиально-упорный подшипник пятирядный (три спереди, два сзади) для достижения бесступенчатого регулирования скорости. Подача осуществляется серводвигателем и шарико-винтовой парой. Оси X и Y могут быть связаны, используя полузамкнутое управление, обеспечивая функции линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой держатель инструмента ER.
