|
8
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
сверлильный станок для тонких металлических пластин
,сверлильная головка ЧПУ для ситовых пластин
,сверлильный станок ЧПУ с 8 сверлильными головками
8-шпиндельный станок с ЧПУ для сверления тонких ситовых пластин
Применение:
Станок в основном предназначен для высокоэффективного сверления заготовок, таких как ситовые пластины и тонкие металлические пластины в пределах указанного эффективного диапазона толщины. Он способен обрабатывать сквозные отверстия как в однородных, так и в композитных материалах. Полная операция обработки управляется в цифровом виде, что обеспечивает удобство эксплуатации и упрощенное управление процессом. Оборудование хорошо подходит для автоматизированного, высокоточного, многономенклатурного и крупномасштабного производства.
Конфигурация параметров:
| Размер заготовки | ДхШ(мм) | 2000*2000мм |
| Высота портала | 300мм | |
| Вертикальная сверлильная головка с ползуном | Кол-во. | 8 |
| Конусное отверстие шпинделя | ER25 | |
| Макс. диаметр сверления | Φ 1-Φ6мм | |
| Скорость вращения шпинделя | 50-6000 об/мин | |
| Мощность серводвигателя шпинделя | 2.2 кВт | |
| Частотный преобразователь | 2.2 кВт | |
| Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочего стола | 0-300мм | |
| Боковое перемещение сверлильной головки | Макс. горизонтальный ход | 2000мм |
| Скорость бокового перемещения | 0~7 м/мин | |
| Мощность серводвигателя для бокового перемещения | 2.4*1 | |
| Продольное перемещение портала | Макс. ход подачи | 2000 |
| Скорость подачи | 0~7 | |
| Мощность серводвигателя подачи | 2*2.4кВт | |
| Вертикальное перемещение ползуна | Макс. ход | 300мм |
| Скорость перемещения | 0~7м/мин | |
| Мощность серводвигателя | 2.4кВт*1 (с тормозом) | |
| Точность позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000мм |
| Точность повторного позиционирования по трем осям | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000мм |
Конструкция станка:
Станок в основном состоит из рабочего стола, подвижного портала, подвижной каретки, нескольких сверлильных головок, автоматической системы смазки, защитных устройств, системы циркуляционного охлаждения, цифровой системы управления ЧПУ и электрической системы управления. Станок использует узлы линейных направляющих качения для поддержки и направления, а также узлы шарико-винтовой передачи высокой точности для привода, обеспечивая превосходную точность позиционирования и повторяемость.
1. Рабочий стол:
Станина и рабочий стол станка изготавливаются в виде цельных отливок из серого чугуна (HT250). После вторичного отжига и старения компоненты подвергаются прецизионной обработке для обеспечения превосходной статической и динамической жесткости при эффективном сохранении стабильности размеров без деформации. Поверхность рабочего стола тонко обработана и оснащена соответствующим образом расположенными Т-образными пазами для надежного позиционирования и зажима заготовки. На каждой стороне основания станины установлены две высокоточные линейные направляющие, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки по направляющим скольжения и существенно повышающие структурную жесткость, прочность на растяжение и сжатие станка. Система привода использует серводвигатель переменного тока в сочетании с узлом шарико-винтовой передачи высокой точности для синхронного привода с двух сторон, обеспечивая точное перемещение портала по оси Y. Регулируемые выравнивающие болты расположены по всей нижней части станины, позволяя удобно регулировать уровень и выравнивание станины и рабочего стола.
2. Подвижный портал:
Подвижный портал изготавливается из серого чугуна (HT250) методом прецизионного литья и механической обработки, обеспечивая жесткую и стабильную опорную конструкцию. Передняя часть портала оснащена двумя узлами линейных направляющих качения высокой грузоподъемности, двумя комплектами узлов шарико-винтовой передачи высокой точности и двумя серводвигателями, позволяющими ползунам сверлильных головок точно перемещаться по оси Y. Каждый ползун сверлильной головки оснащен выделенной сверлильной головкой. Портал приводится в движение серводвигателями через прецизионные муфты, соединенные с узлами шарико-винтовой передачи, обеспечивая плавную передачу, точное позиционирование и стабильное движение.
3. Подвижная каретка:
Подвижная каретка представляет собой прецизионный чугунный конструктивный элемент, предназначенный для обеспечения стабильной поддержки и точного позиционирования сверлильной головки. Она оснащена двумя закаленными направляющими скольжения ЧПУ высокой грузоподъемности, узлом шарико-винтовой передачи высокой точности и высокоточным планетарным редуктором, соединенным с серводвигателем. Эта конфигурация приводит сверлильную головку в движение по оси Z и обеспечивает быстрое приближение, контролируемую подачу, быстрое отведение и остановку. Система также включает автоматическое прерывание стружки, удаление стружки и функции паузы, способствуя эффективным циклам обработки и надежной работе.
4. Сверлильная головка:
Сверлильная головка приводится в движение выделенным трехфазным шпиндельным двигателем, который напрямую питает прецизионный шпиндельный узел. Шпиндель поддерживается пятирядным японским радиально-упорным подшипниковым узлом, состоящим из трех подшипников спереди и двух сзади, обеспечивая стабильную поддержку шпинделя и позволяя бесступенчатую регулировку скорости. Механизм подачи приводится в движение серводвигателем и узлом шарико-винтовой передачи высокой точности, обеспечивая точное и отзывчивое движение подачи. Системы осей X и Y поддерживают скоординированную связь в режиме полузамкнутого контура управления, позволяя выполнять как линейную, так и круговую интерполяцию. Носок шпинделя оснащен держателем инструмента ER для надежного и точного зажима инструмента при сверлении.
