Máquina de punzonado CNC de modo de corte de una sola cuchilla con funciones de punzonado, marcado y corte

Máquina de Punzonado CNC de Ángulo con Modo de Corte de Hoja Única con Funciones de Marcado y Corte

Introducción del Producto:

La máquina de punzonado, marcado y cizallado de ángulo CNC serie JNC es un sistema de procesamiento integrado avanzado diseñado para el punzonado, marcado y corte automatizado de perfiles de acero angular a través de tecnología de programación CNC y basada en PC. La máquina adopta sistemas de posicionamiento y alimentación impulsados por servomotor para lograr una alta eficiencia de procesamiento, una precisión excepcional y un rendimiento operativo estable. El carro de alimentación CNC utiliza una estructura de transmisión de piñón y cremallera, lo que garantiza un posicionamiento preciso del material y un movimiento fiable a alta velocidad. Ampliamente aplicada en la fabricación de estructuras de acero, la fabricación de torres de transmisión y otras industrias relacionadas, la máquina es capaz de completar todas las operaciones de mecanizado de agujeros requeridas en acero angular en un solo ciclo de procesamiento, ofreciendo una excelente calidad de agujero, posicionamiento preciso y un rendimiento de producción constante. Como solución de producción especializada totalmente automatizada, mejora significativamente la eficiencia de fabricación al tiempo que reduce la intervención manual.

Parámetros del producto:

Composición del producto:

El equipo consta principalmente de un sistema de transferencia de material transversal, un mecanismo de carga giratorio, un transportador de entrada, un carro de alimentación CNC, una unidad de punzonado, una unidad de marcado, una unidad de cizallado, un transportador de descarga, un sistema hidráulico, un sistema de control eléctrico, un sistema neumático y otros ensamblajes funcionales esenciales. Estos subsistemas integrados operan en una secuencia coordinada para formar una línea de procesamiento de acero angular altamente integrada y totalmente automatizada.

Características del producto:

1. La máquina integra tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas y neumáticas en un sistema de procesamiento unificado y precisamente coordinado, proporcionando capacidades de producción automatizada fiables y una alta eficiencia de fabricación general.
2. Las cabezas de potencia de perforación independientes se posicionan en ambos lados del acero angular. Cada unidad de perforación puede equiparse opcionalmente con un cargador de herramientas capaz de alojar hasta cuatro herramientas. Esta configuración permite completar todos los agujeros requeridos en ambas alas del acero angular dentro de un solo ciclo de mecanizado, mejorando significativamente la eficiencia general de la producción.
3. El husillo de perforación adopta un sistema de husillo BT40 de alta precisión, que ofrece una excelente rigidez mecánica, un control dimensional preciso y un rendimiento de perforación estable y repetible.

4. El conjunto del husillo es compatible tanto con brocas helicoidales estándar como con herramientas de perforación de carburo, lo que proporciona opciones de herramientas flexibles para adaptarse a diferentes especificaciones de material y requisitos de mecanizado.
5. El espaciado de los agujeros y las coordenadas de mecanizado se pueden programar libremente según los requisitos de producción específicos. El sistema no está limitado por el número de filas de punzonado, lo que permite el procesamiento flexible de patrones de agujeros complejos y diseños de agujeros personalizados.
6. La unidad de marcado adopta una estructura rígida de marco cerrado, que proporciona una excelente estabilidad estructural y mantiene una alta precisión de marcado durante la operación. El casete de marcado superior está equipado con cuatro grupos de caracteres programables, mientras que el paso de marcado se puede ajustar según los requisitos de identificación y producción específicos.
7. El sistema de control CNC integra un ordenador industrial, un sistema de servodrive, un controlador PLC, sensores de detección externos y otros componentes de control de alto rendimiento. Esta arquitectura integrada proporciona un control preciso de la máquina, una monitorización inteligente del proceso y una operación automatizada fiable.

8. El carro de alimentación CNC es impulsado por un servomotor, lo que garantiza un posicionamiento preciso, una alta repetibilidad y un transporte estable de la pieza durante todo el ciclo de mecanizado.
9. El sistema de control admite múltiples métodos de entrada de datos y comunicación, incluida la operación con teclado y ratón, la transferencia de datos USB y la conectividad de red. Los programas de mecanizado se pueden generar directamente desde software de diseño 2D o 3D profesional, lo que simplifica los procedimientos de programación y facilita la integración perfecta con los flujos de trabajo de fabricación digital.
10. Los principales componentes de control eléctrico, equipos hidráulicos y componentes neumáticos se obtienen de fabricantes reconocidos internacionalmente, lo que garantiza una operación fiable, una vida útil prolongada de los componentes y un rendimiento constante del equipo en general.

11. El software dedicado de conversión de código G está integrado en el sistema de control CNC, lo que permite la conversión automática de dibujos CAD en programas de mecanizado legibles por máquina. Esta función simplifica los procedimientos de programación, reduce la entrada manual de datos y minimiza el potencial de errores de programación.
12. La interfaz de operación CNC proporciona visualización gráfica de la pieza que se está procesando, lo que permite a los operadores revisar convenientemente los diseños de mecanizado, la información de la pieza y los datos de producción relevantes antes de iniciar el ciclo de mecanizado.
13. El sistema de control incorpora una función inteligente de autodiagnóstico que detecta automáticamente anomalías en el equipo, muestra información de fallos correspondiente y ayuda a los operadores a realizar la resolución de problemas, el servicio y el mantenimiento preventivo oportunos.

Estas muestras representativas cubren las especificaciones estándar de acero angular y los requisitos de mecanizado típicos que se encuentran comúnmente en el sector de fabricación de torres de transmisión. Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de mecanizado del equipo, la precisión dimensional, la estabilidad del proceso y el rendimiento general de fabricación.

Para la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales significativas. Este equipo proporciona una solución de fabricación eficiente y fiable para el procesamiento de los componentes de acero angular utilizados en el marco estructural principal de estas torres. Realiza operaciones de perforación y punzonado de alta eficiencia en acero angular para cuerpos de torre, travesaños y otros miembros estructurales críticos. Al garantizar dimensiones precisas y respaldar conexiones estructurales seguras y fiables, el sistema contribuye significativamente a la integridad estructural, la estabilidad, la seguridad operativa y la fiabilidad del servicio a largo plazo de las torres de transmisión UHV.