Мод резки с одним лезвием CNC угловая перфорационная машина с перфорационными маркировочными функциями резки
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Мод резки с одним лезвием CNC угловая перфорационная машина с перфорационными маркировочными функциями резки
Введение продукта:
JNC серии CNC угловой пробивающей, маркирующей и стригущей машины является передовой интегрированной обработки системы, предназначенной для автоматического пробивания, маркировки,и резка профилей стальных углов с помощью технологии программирования на основе CNC и ПКМашина использует сервомоторные системы позиционирования и питания для достижения высокой эффективности обработки, исключительной точности и стабильной работоспособности.CNC кормление карета использует стойку-и-пинион трансмиссионной структурыШироко применяется в стальной конструкции изготовления, производства передачи башни и смежных отраслях промышленности,машина способна выполнять все необходимые операции по обработке отверстий на угловой стали за один цикл обработкиКак специализированное полностью автоматизированное производство,значительно повышает эффективность производства при сокращении ручного вмешательства.
Параметры продукта:
| Модель | JNC1412 |
| Размер угла (мм) | 40х40х3~140х140х12 |
| Максимальное пробивание (диаметр х толщина) (мм) | Φ26х12 |
| Сила удара (kN) | 630/1000 |
| Сила маркировки (kN) | 630/1000 |
| Сила резки (kN) | 2000 |
| Максимальная длина пустого (м) | 12 |
| Максимальная длина готового материала (м) | 8 |
| Удары по сторонам | 2 или 3 |
| Группа знаковых букв | 4 |
| Количество букв в группе | 12/8 |
| Размер символа ((мм) | 14х10х19 |
| Оси с ЧПУ | 3 |
| Режим резки | Одноствольное лезвие |
| Способ охлаждения | Охлаждение водой/охлаждение воздухом/охлаждение маслом |
| Максимальная скорость подачи (м/мин) | 80 |
| Режим программирования | Программное обеспечение или программирование инструкций для лофтинга |
| Общий размер (м) | Около 25х6,5х2.5 |
| Вышеперечисленные параметры могут регулироваться и изменяться в соответствии с конкретными требованиями клиента. | |
![]()
Состав продукта:
Оборудование в основном состоит из поперечной системы передачи материала, вращающегося загрузочного механизма, конвейера питания, CNC-кормочной тележки, пробивающего устройства, маркировочного устройства, шлифовального устройства,конвейер с выбросами, гидравлическая система, электрическая система управления, пневматическая система и другие основные функциональные комплектации.Эти интегрированные подсистемы работают в скоординированной последовательности, чтобы сформировать высокоинтегрированную и полностью автоматизированную линию обработки угловой стали.
Характеристики продукта:
1Машина объединяет механические, электрические, гидравлические и пневматические технологии в единую и точно скоординированную систему обработки.обеспечение надежных автоматизированных производственных мощностей и высокой эффективности производства в целом;.
2Независимые буровые силовые головки расположены с обеих сторон угловой стали. Каждый буровой блок может быть опционально оборудован журналом инструментов, способным вместить до четырех инструментов.Эта конфигурация позволяет завершить все необходимые отверстия на обеих ногах угловой стали в течение одного цикла обработки, что значительно повышает общую эффективность производства.
3Свинцовый шпиндель использует высокоточную систему шпинделей BT40, обеспечивающую отличную механическую жесткость, точное измерение и стабильную, повторяемую производительность бурения.
![]()
4. Сборка шпинделя совместима как со стандартными свертовыми сверлами, так и с карбидными буровыми инструментами,предоставление гибких вариантов оборудования для удовлетворения различных материалов и требований к обработке.
5Пространство между отверстиями и координаты обработки могут быть свободно запрограммированы в соответствии с конкретными требованиями производства.позволяет гибко обрабатывать сложные рисунки отверстий и индивидуальные макеты отверстий.
6Устройство маркировки имеет жесткую конструкцию с замкнутой рамой, обеспечивающую отличную стабильность конструкции и высокую точность маркировки на протяжении всей работы.Верхняя маркировка кассеты оснащена четырьмя программируемыми группами символов, в то время как высота маркировки может регулироваться в соответствии с конкретными требованиями к идентификации и производству.
7Система управления CNC включает в себя промышленный компьютер, сервоприводную систему, контроллер PLC, внешние датчики обнаружения и другие высокопроизводительные компоненты управления.Эта интегрированная архитектура обеспечивает точное управление машиной, интеллектуальный мониторинг процессов и надежная автоматизированная работа.
![]()
8. CNC кормление карета приводится в действие сервомотором, обеспечивая точное позиционирование, высокую повторяемость и стабильную транспортировку заготовки на протяжении всего цикла обработки.
9Система управления поддерживает несколько методов ввода данных и связи, включая работу клавиатуры и мыши, передачу данных через USB и сетевое подключение.Программы обработки могут генерироваться непосредственно из профессионального 2D или 3D программного обеспечения для проектирования, упрощая процедуры программирования и облегчая бесперебойную интеграцию с цифровыми производственными рабочими процессами.
10Основные электрические компоненты управления, гидравлическое оборудование и пневматические компоненты поставляются от международно признанных производителей, что обеспечивает надежную работу.длительный срок службы компонента, и постоянная общая производительность оборудования.
![]()
11Специальное программное обеспечение для преобразования G-кода интегрировано в систему управления CNC, что позволяет автоматически преобразовывать чертежи CAD в машиночитаемые программы обработки.Эта функция упрощает процедуры программирования, уменьшает ввод данных вручную и минимизирует вероятность ошибок программирования.
12Операционный интерфейс CNC обеспечивает графическую визуализацию обрабатываемой заготовки, позволяя операторам удобно просматривать макеты обработки, информацию о заготовке,и соответствующие производственные данные до начала цикла обработки.
13Система управления включает в себя интеллектуальную функцию самодиагностики, которая автоматически обнаруживает аномалии оборудования, отображает соответствующую информацию об ошибке,и помогает операторам своевременно решать проблемы, обслуживание и профилактическое обслуживание.
![]()
Эти репрезентативные выборки охватывают стандартные спецификации для сталей под углом и типичные требования к обработке, широко распространенные в секторе производства передаточных башен.Они позволяют пользователям непосредственно оценить качество обработки оборудования, размерная точность, стабильность процесса и общая производительность.
![]()
При строительстве линии передачи сверхвысокого напряжения (УВВ) вышки передачи должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные структурные нагрузки.Это оборудование обеспечивает эффективное и надежное решение производства для обработки угловых стальных компонентов, используемых в основной структурной структуре этих башенОн выполняет высокоэффективные бурения и пробивания на угловиной стали для корпусов башен, перекрестных рук и других критических структурных элементов.Обеспечивая точные размеры и поддерживая безопасные и надежные структурные соединения, система вносит значительный вклад в структурную целостность, стабильность, безопасность эксплуатации и долгосрочную эксплуатационную надежность башен передачи UHV.