|
وضع قطع شفرة واحدة آلة ثقب زاوية CNC مع وظائف قطع علامة ثقب
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثقب بزاوية CNC بوضع قطع بشفرة واحدة مع وظائف الثقب والتوسيم والقطع
مقدمة المنتج:
آلة ثقب وتوسيم وقص الزوايا CNC من سلسلة JNC هي نظام معالجة متكامل متقدم مصمم للثقب والتوسيم والقطع الآلي لمقاطع الصلب الزاوية من خلال تقنية البرمجة المستندة إلى CNC و PC. تتبنى الآلة أنظمة تحديد المواقع والتغذية التي تعمل بمحركات سيرفو لتحقيق كفاءة معالجة عالية ودقة استثنائية وأداء تشغيلي مستقر. تستخدم عربة التغذية CNC هيكل نقل بالترس والترس، مما يضمن تحديد دقيق للمواد وحركة موثوقة وعالية السرعة. تُطبق الآلة على نطاق واسع في تصنيع الهياكل الفولاذية، وتصنيع أبراج النقل، والصناعات ذات الصلة، وهي قادرة على إكمال جميع عمليات تشغيل الثقوب المطلوبة على الصلب الزاوي في دورة معالجة واحدة، مما يوفر جودة ثقوب ممتازة وتحديد دقيق وأداء إنتاج متسق. كحل إنتاج متخصص مؤتمت بالكامل، فإنه يحسن بشكل كبير كفاءة التصنيع مع تقليل التدخل اليدوي.
معلمات المنتج:
| الموديل | JNC1412 |
| حجم الزاوية (مم) | 40×40×3~140×140×12 |
| الحد الأقصى للثقب (قطر × سمك) (مم) | Φ26×12 |
| قوة الثقب (كيلو نيوتن) | 630/1000 |
| قوة التوسيم (كيلو نيوتن) | 630/1000 |
| قوة القطع (كيلو نيوتن) | 2000 |
| الحد الأقصى لطول القطعة (م) | 12 |
| الحد الأقصى لطول المنتج النهائي (م) | 8 |
| عدد الثقوب لكل جانب | 2 أو 3 |
| مجموعة حروف التوسيم | 4 |
| عدد الأحرف لكل مجموعة | 12/8 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| محاور CNC | 3 |
| وضع القطع | شفرة واحدة |
| طريقة التبريد | تبريد بالماء/تبريد بالهواء/مبرد زيت |
| الحد الأقصى لسرعة التغذية (م/دقيقة) | 80 |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات |
| البعد الكلي (م) | حوالي 25×6.5×2.5 |
| يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة. | |
مكونات المنتج:
تتكون المعدات بشكل أساسي من نظام نقل المواد العرضي، وآلية تحميل دوارة، وناقل تغذية، وعربة تغذية CNC، ووحدة ثقب، ووحدة توسيم، ووحدة قص، وناقل تفريغ، ونظام هيدروليكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام هوائي، وتجميعات وظيفية أساسية أخرى. تعمل هذه الأنظمة الفرعية المتكاملة بتسلسل منسق لتشكيل خط معالجة فولاذ زاوية متكامل للغاية ومؤتمت بالكامل.
ميزات المنتج:
1. تدمج الآلة التقنيات الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية في نظام معالجة موحد ومنسق بدقة، مما يوفر قدرات إنتاج مؤتمتة موثوقة وكفاءة تصنيع إجمالية عالية.
2. رؤوس طاقة حفر مستقلة موضوعة على جانبي الصلب الزاوي. يمكن تجهيز كل وحدة حفر اختياريًا بمخزن أدوات قادر على استيعاب ما يصل إلى أربع أدوات. يتيح هذا التكوين إكمال جميع الثقوب المطلوبة على كلا جانبي الصلب الزاوي في دورة تشغيل واحدة، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج الإجمالية.
3. يعتمد عمود الحفر على نظام عمود BT40 عالي الدقة، مما يوفر صلابة ميكانيكية ممتازة وتحكمًا دقيقًا في الأبعاد وأداء حفر مستقر وقابل للتكرار.
4. يتوافق تجميع العمود مع كل من مثاقب الالتواء القياسية وأدوات الحفر الكربيدية، مما يوفر خيارات أدوات مرنة لاستيعاب مواصفات المواد ومتطلبات التشغيل المختلفة.
5. يمكن برمجة تباعد الثقوب وإحداثيات التشغيل بحرية وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة. لا يقتصر النظام على عدد صفوف الثقب، مما يتيح معالجة مرنة لأنماط الثقوب المعقدة وتخطيطات الثقوب المخصصة.
6. تتبنى وحدة التوسيم هيكل إطار مغلق صلب، مما يوفر استقرارًا هيكليًا ممتازًا ويحافظ على دقة توسيم عالية طوال التشغيل. تم تجهيز خرطوشة التوسيم العلوية بأربع مجموعات أحرف قابلة للبرمجة، ويمكن تعديل مسافة التوسيم وفقًا لمتطلبات التعريف والإنتاج المحددة.
7. يدمج نظام التحكم CNC جهاز كمبيوتر صناعي، ونظام محرك سيرفو، ووحدة تحكم PLC، ومستشعرات اكتشاف خارجية، ومكونات تحكم عالية الأداء أخرى. يوفر هذا الهيكل المتكامل تحكمًا دقيقًا في الآلة ومراقبة ذكية للعمليات وتشغيلًا مؤتمتًا موثوقًا.
8. يتم تشغيل عربة التغذية CNC بواسطة محرك سيرفو، مما يضمن تحديدًا دقيقًا وتكرارًا عاليًا ونقلًا مستقرًا لقطعة العمل طوال دورة التشغيل بأكملها.
9. يدعم نظام التحكم طرقًا متعددة لإدخال البيانات والاتصال، بما في ذلك تشغيل لوحة المفاتيح والفأرة، ونقل بيانات USB، والاتصال بالشبكة. يمكن إنشاء برامج التشغيل مباشرة من برامج التصميم ثنائية أو ثلاثية الأبعاد الاحترافية، مما يبسط إجراءات البرمجة ويسهل التكامل السلس مع سير عمل التصنيع الرقمي.
10. يتم الحصول على المكونات الكهربائية الهيدروليكية والهوائية الرئيسية من مصنعين معترف بهم دوليًا، مما يضمن تشغيلًا موثوقًا وعمر خدمة طويل للمكونات وأداءً ثابتًا للمعدات الإجمالية.
11. يتم دمج برنامج تحويل G-code مخصص في نظام التحكم CNC، مما يتيح التحويل التلقائي لرسومات CAD إلى برامج تشغيل قابلة للقراءة آليًا. تبسط هذه الوظيفة إجراءات البرمجة وتقلل من إدخال البيانات اليدوي وتقلل من احتمالية أخطاء البرمجة.
12. توفر واجهة تشغيل CNC تصورًا رسوميًا لقطعة العمل التي تتم معالجتها، مما يتيح للمشغلين مراجعة تخطيطات التشغيل ومعلومات قطعة العمل وبيانات الإنتاج ذات الصلة بشكل مريح قبل بدء دورة التشغيل.
13. يشتمل نظام التحكم على وظيفة تشخيص ذاتي ذكية تكتشف تلقائيًا تشوهات المعدات وتعرض معلومات الأعطال المقابلة وتساعد المشغلين في إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب والصيانة والوقاية.
تغطي هذه العينات التمثيلية مواصفات الصلب الزاوي القياسية ومتطلبات التشغيل النموذجية التي تواجهها صناعة تصنيع أبراج النقل على نطاق واسع. إنها تمكن المستخدمين من تقييم جودة تشغيل المعدات ودقتها الأبعاد واستقرار العملية وأداء التصنيع الإجمالي بشكل مباشر.
بالنسبة لإنشاء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، تتطلب أبراج النقل تحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة. توفر هذه المعدات حلاً تصنيعيًا فعالًا وموثوقًا لمعالجة مكونات الصلب الزاوي المستخدمة في الإطار الهيكلي الأساسي لهذه الأبراج. تقوم بعمليات حفر وثقب عالية الكفاءة على الصلب الزاوي لأجسام الأبراج والأذرع المتقاطعة والأعضاء الهيكلية الهامة الأخرى. من خلال ضمان الأبعاد الدقيقة ودعم الوصلات الهيكلية الآمنة والموثوقة، يساهم النظام بشكل كبير في السلامة الهيكلية والاستقرار والسلامة التشغيلية والموثوقية طويلة الأجل لأبراج نقل UHV.
