Máquina de punzonado de ángulo CNC con presión de tanque de aceite de 3150KN para conformado de placas

Punzonadora de acero del ángulo del CNC que ofrece la presión del tanque de aceite 3150KN para la formación de la placa

Introducción del producto:

Diseñado principalmente para aplicaciones de doblado de acero en ángulo y conformado de placas de acero.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. La máquina está equipada con un sistema de control CNC de alto rendimiento y una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, que proporciona una conveniente entrada de parámetros del proceso, supervisión del proceso en tiempo real y monitoreo continuo de las condiciones operativas del equipo. Esta arquitectura de control inteligente simplifica el funcionamiento de la máquina, mejora la eficiencia de la gestión de la producción y mejora el rendimiento general de la fabricación.

2. El equipo adopta tecnología avanzada de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica, lo que proporciona un calentamiento rápido, alta eficiencia energética y un funcionamiento ambientalmente responsable. Este método de calentamiento avanzado aumenta la capacidad de producción, reduce el consumo de energía y cumple con los requisitos de los procesos de fabricación modernos y sostenibles.

3. Diseñada como un sistema de conformado multifuncional integrado, la máquina combina múltiples funciones de conformado dentro de una única plataforma de equipo sin requerir herramientas adicionales ni troqueles de conformado dedicados. Esta configuración optimizada simplifica los procedimientos de configuración y cambio, reduce los gastos relacionados con las herramientas y ofrece una mayor flexibilidad para requisitos de producción diversificados.

4. Al incorporar tecnologías avanzadas de posicionamiento CNC y control de movimiento de precisión, la máquina proporciona un control preciso sobre los ángulos de plegado y las dimensiones de conformado. Garantiza una calidad constante del producto, una excelente repetibilidad, una alta precisión de formado y una eficiencia general de producción mejorada.

5. El equipo está equipado con una central hidráulica independiente y un sistema de control eléctrico totalmente integrado, lo que garantiza un rendimiento operativo estable, mayor seguridad operativa, mantenimiento conveniente y capacidad de servicio confiable para una producción industrial continua de servicio pesado.

6. La función de conformado en frío es capaz de procesar perfiles de acero en ángulo de hasta L100 × L100 × 10 mm, con un ángulo de flexión máximo permitido de 5°. Esta capacidad permite un control preciso de la deformación, una excelente precisión dimensional y una calidad de conformado constante.

7. En condiciones de producción estándar, el ciclo de conformado en frío requiere aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de conformado térmico generalmente demora aproximadamente 120 segundos, dependiendo de las características del material y las dimensiones de la pieza de trabajo. El conformado en caliente se inicia cuando la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800 °C en condiciones de calor, con los parámetros de calentamiento ajustados automáticamente de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de flexión especificados.

8. Durante las operaciones de conformado térmico, el operador solo necesita ingresar los parámetros del proceso requeridos e iniciar el ciclo automático usando el botón de inicio o el interruptor de pie. Luego, la máquina ejecuta automáticamente la secuencia de formado completa, incluido el posicionamiento del calentamiento por inducción, el calentamiento controlado, la retirada automática de la unidad de calentamiento, el formado hidráulico, el retorno del ariete y la descarga de la pieza terminada.

9. En el modo de funcionamiento integrado de conformado en caliente y en frío, el ciclo de producción puede comenzar inmediatamente después de que se hayan ingresado los parámetros de proceso requeridos. El ariete hidráulico permanece en la posición de formación, mientras que el troquel de formación inferior se eleva automáticamente aproximadamente 100 mm para proporcionar suficiente espacio para una rápida extracción de la pieza de trabajo terminada. Esta secuencia operativa optimizada acorta efectivamente el ciclo de procesamiento y mejora significativamente la eficiencia general de la producción.

Las piezas de trabajo de demostración se fabrican utilizando la *Línea de producción de corte, marcado y punzonado de acero en ángulo CNC de acuerdo con las especificaciones estándar y las prácticas de fabricación establecidas que se aplican comúnmente en la industria de torres de transmisión. Estas muestras representativas permiten a los clientes, ingenieros y personal de inspección de calidad evaluar la precisión del mecanizado, la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la calidad general del procesamiento, lo que demuestra claramente la capacidad de la máquina para satisfacer los exigentes requisitos de fabricación de la fabricación de torres de transmisión.

En proyectos de transmisión de energía de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar duras condiciones ambientales y cargas estructurales sustanciales durante su vida útil, este equipo desempeña una importante función de fabricación. Procesa con precisión los componentes angulares de acero que constituyen la estructura de carga principal de las torres de transmisión mediante operaciones de perforación y punzonado de alta precisión en patas de torre, crucetas y otros miembros estructurales críticos. El sistema garantiza un posicionamiento preciso de los orificios, una precisión de ensamblaje confiable y una excelente consistencia dimensional, lo que contribuye a mejorar la integridad estructural, la seguridad operativa y el rendimiento del servicio a largo plazo. En consecuencia, proporciona una solución de fabricación confiable y eficiente para la infraestructura de transmisión UHV moderna y la producción de torres de transmisión a gran escala.