آلة CNC لضرب الصلب الزاوية مع ضغط خزان النفط 3150KN لتشكيل الصفيحة

آلة ثقب الزوايا الفولاذية CNC بضغط خزان زيت 3150 كيلو نيوتن لتشكيل الألواح

مقدمة المنتج:

مصممة بشكل أساسي لتطبيقات ثني الزوايا الفولاذية وتشكيل ألواح الصلب.

تكوين المنتج:

ميزات المنتج:

1. الجهاز مجهز بنظام تحكم CNC عالي الأداء وواجهة تفاعلية بين الإنسان والآلة (HMI) بشاشة تعمل باللمس، مما يوفر إدخالًا مريحًا لمعلمات العملية، وإشرافًا في الوقت الفعلي على العملية، ومراقبة مستمرة لظروف تشغيل المعدات. هذه البنية التحكم الذكية تبسط تشغيل الجهاز، وتعزز كفاءة إدارة الإنتاج، وتحسن الأداء التصنيعي العام.

2. يعتمد الجهاز تقنية التسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية المتقدمة، مما يوفر تسخينًا سريعًا، وكفاءة عالية في استخدام الطاقة، وتشغيلًا مسؤولًا بيئيًا. هذه الطريقة المتقدمة للتسخين تزيد من القدرة الإنتاجية، وتقلل من استهلاك الطاقة، وتلبي متطلبات عمليات التصنيع المستدامة الحديثة.

3. مصمم كنظام تشكيل متكامل متعدد الوظائف، يجمع الجهاز بين وظائف تشكيل متعددة ضمن منصة معدات واحدة دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو قوالب تشكيل مخصصة. هذه التكوين الأمثل يبسط إجراءات الإعداد والتغيير، ويقلل من النفقات المتعلقة بالأدوات، ويوفر مرونة أكبر لمتطلبات الإنتاج المتنوعة.

4. من خلال دمج تقنيات تحديد المواقع CNC المتقدمة وتقنيات التحكم في الحركة الدقيقة، يوفر الجهاز تحكمًا دقيقًا في زوايا الثني وأبعاد التشكيل. يضمن جودة منتج متسقة، وقابلية تكرار ممتازة، ودقة تشكيل عالية، وكفاءة إنتاج إجمالية محسنة.

5. الجهاز مجهز بمحطة طاقة هيدروليكية مستقلة ونظام تحكم كهربائي متكامل بالكامل، مما يضمن أداء تشغيل مستقر، وسلامة تشغيل معززة، وصيانة مريحة، وقدرة خدمة موثوقة للإنتاج الصناعي المستمر عالي التحمل.

6. وظيفة التشكيل البارد قادرة على معالجة مقاطع الزوايا الفولاذية حتى L100 × L100 × 10 مم، مع زاوية ثني قصوى مسموح بها تبلغ 5°. هذه القدرة تمكن من التحكم الدقيق في التشوه، ودقة الأبعاد الممتازة، وجودة التشكيل المتسقة.

7. في ظل ظروف الإنتاج القياسية، تتطلب دورة التشكيل البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما تستغرق دورة التشكيل الحراري عادةً حوالي 120 ثانية، اعتمادًا على خصائص المواد وأبعاد قطعة العمل. يبدأ التشكيل الساخن عندما تصل قطعة العمل إلى حوالي 800°C في ظروف متوهجة، مع تعديل معلمات التسخين تلقائيًا وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الثني المحددة.

8. أثناء عمليات التشكيل الحراري، يحتاج المشغل فقط إلى إدخال معلمات العملية المطلوبة وبدء الدورة التلقائية باستخدام زر البدء أو مفتاح القدم. يقوم الجهاز بعد ذلك بتنفيذ تسلسل التشكيل الكامل تلقائيًا، بما في ذلك تحديد موضع التسخين بالحث، والتسخين المتحكم فيه، والسحب التلقائي لوحدة التسخين، والتشكيل الهيدروليكي، وعودة المكبس، وتفريغ قطعة العمل النهائية.

9. في وضع التشغيل المتكامل للتشكيل الساخن والبارد، يمكن أن تبدأ دورة الإنتاج فور إدخال معلمات العملية المطلوبة. يظل المكبس الهيدروليكي في وضع التشكيل، بينما يرتفع قالب التشكيل السفلي حوالي 100 مم لتوفير خلوص كافٍ للإزالة السريعة لقطعة العمل النهائية. هذه التسلسل التشغيلي الأمثل يقصر دورة المعالجة بشكل فعال ويعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج الإجمالية.

يتم تصنيع قطع العمل التجريبية باستخدام *خط إنتاج ثقب ووسم وقطع الزوايا الفولاذية CNC وفقًا للمواصفات القياسية وممارسات التصنيع المعمول بها في صناعة أبراج النقل. تتيح هذه العينات التمثيلية للعملاء والمهندسين وموظفي فحص الجودة تقييم دقة الآلات، ودقة الأبعاد، وتشطيب السطح، وجودة المعالجة الإجمالية، مما يوضح بوضوح قدرة الجهاز على تلبية متطلبات التصنيع الصارمة لتصنيع أبراج النقل.

في مشاريع نقل الطاقة ذات الجهد الفائق (UHV)، حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة طوال عمر خدمتها، يؤدي هذا الجهاز وظيفة تصنيع مهمة. يقوم بمعالجة دقيقة لمكونات الزوايا الفولاذية التي تشكل الإطار الأساسي الحامل للأبراج من خلال عمليات الحفر والثقب عالية الدقة على أرجل الأبراج، والأذرع المتقاطعة، وغيرها من الأعضاء الهيكلية الحيوية. يضمن النظام تحديدًا دقيقًا للمواقع، ودقة تجميع موثوقة، واتساقًا ممتازًا في الأبعاد، مما يساهم بالتالي في تحسين السلامة الهيكلية، وسلامة التشغيل، وأداء الخدمة طويل الأمد. وبالتالي، فإنه يوفر حلاً تصنيعيًا موثوقًا وفعالًا للبنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة فائقة الجهد والإنتاج على نطاق واسع لأبراج النقل.