Станок для пробивки углового профиля с ЧПУ с давлением масляного бака 3150 кН для формовки листов

Станок для пробивки угловой стали с ЧПУ, оснащенный масляным баком давлением 3150 кН для формовки листов

Введение продукта:

Предназначен в основном для гибки угловой стали и формовки стальных листов.

Конфигурация продукта:

Особенности продукта:

1. Станок оснащен высокопроизводительной системой управления ЧПУ и человеко-машинным интерфейсом (HMI) с сенсорным экраном, обеспечивающим удобный ввод параметров процесса, оперативный контроль процесса и непрерывный мониторинг условий эксплуатации оборудования. Эта интеллектуальная архитектура управления упрощает эксплуатацию станка, повышает эффективность управления производством и улучшает общую производительность производства.

2. Оборудование использует передовую технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, обеспечивающую быстрый нагрев, высокую энергоэффективность и экологически безопасную работу. Этот передовой метод нагрева увеличивает производственные мощности, снижает энергопотребление и соответствует требованиям современных устойчивых производственных процессов.

3. Разработанный как интегрированная многофункциональная система формовки, станок объединяет несколько функций формовки в одной платформе оборудования без необходимости использования дополнительной оснастки или специальных формовочных штампов. Эта оптимизированная конфигурация упрощает процедуры настройки и переналадки, снижает расходы, связанные с оснасткой, и обеспечивает большую гибкость для разнообразных производственных требований.

4. Благодаря применению передовых технологий позиционирования с ЧПУ и прецизионного управления движением, станок обеспечивает точный контроль углов гибки и размеров формовки. Он гарантирует стабильное качество продукции, отличную повторяемость, высокую точность формовки и повышение общей эффективности производства.

5. Оборудование оснащено независимой гидравлической силовой установкой и полностью интегрированной системой электрического управления, обеспечивающей стабильную рабочую производительность, повышенную безопасность эксплуатации, удобство обслуживания и надежную сервисную поддержку для непрерывного промышленного производства в тяжелых условиях.

6. Функция холодной формовки способна обрабатывать профили угловой стали до L100 × L100 × 10 мм с максимальным допустимым углом гибки 5°. Эта возможность обеспечивает точный контроль деформации, отличную точность размеров и стабильное качество формовки.

7. В стандартных производственных условиях цикл холодной формовки занимает примерно 10 секунд на деталь, в то время как цикл термической формовки обычно занимает около 120 секунд, в зависимости от характеристик материала и размеров детали. Горячая формовка инициируется, когда деталь достигает примерно 800°C в раскаленном состоянии, при этом параметры нагрева автоматически регулируются в соответствии со свойствами материала и заданными требованиями к гибке.

8. При выполнении операций термической формовки оператору необходимо только ввести требуемые параметры процесса и инициировать автоматический цикл с помощью кнопки пуска или ножного переключателя. Затем станок автоматически выполняет полную последовательность формовки, включая позиционирование индукционного нагрева, контролируемый нагрев, автоматическое извлечение нагревательного блока, гидравлическую формовку, возврат ползуна и выгрузку готовой детали.

9. В режиме комбинированной горячей и холодной формовки производственный цикл может начаться сразу после ввода требуемых параметров процесса. Гидравлический ползун остается в положении формовки, в то время как нижний формовочный штамп автоматически поднимается примерно на 100 мм, обеспечивая достаточный зазор для быстрой выгрузки готовой детали. Эта оптимизированная рабочая последовательность эффективно сокращает цикл обработки и значительно повышает общую эффективность производства.

Демонстрационные образцы изготавливаются с использованием *линии для пробивки, маркировки и резки угловой стали с ЧПУ в соответствии со стандартными спецификациями и установленными производственными практиками, обычно применяемыми в отрасли производства опор ЛЭП. Эти представительные образцы позволяют заказчикам, инженерам и персоналу отдела контроля качества оценивать точность обработки, точность размеров, качество поверхности и общее качество обработки, наглядно демонстрируя способность станка удовлетворять строгим производственным требованиям при изготовлении опор ЛЭП.

В проектах сверхвысоковольтных (СВ) линий электропередачи, где опоры должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные конструктивные нагрузки на протяжении всего срока службы, данное оборудование выполняет важную производственную функцию. Оно точно обрабатывает угловые стальные компоненты, составляющие основную несущую конструкцию опор ЛЭП, посредством высокоточного сверления и пробивки отверстий в ножках опор, траверсах и других критически важных конструктивных элементах. Система обеспечивает точное позиционирование отверстий, надежную точность сборки и отличную согласованность размеров, тем самым способствуя повышению структурной целостности, безопасности эксплуатации и долгосрочной эксплуатационной эффективности. Следовательно, она предоставляет надежное и эффективное производственное решение для современной инфраструктуры СВ-передачи и крупномасштабного производства опор ЛЭП.