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La serie JNC CNC de perforación de ángulo de marcaje de la máquina de afeitar 4 Grupo de letras de marcaje
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Máquina de punzonado de ángulos CNC serie JNC
,Máquina cizalladora de marcado de ángulos CNC
,Máquina CNC de marcado de 4 grupos
La serie JNC CNC de perforación de ángulo de marcaje de la máquina de afeitar 4 Grupo de letras de marcaje
Introducción del producto:
La máquina de punzamiento, marcado y corte de ángulos CNC de la serie JNC es un sistema de procesamiento integrado avanzado diseñado para perforar, marcar,y corte de perfiles angulares de acero mediante tecnología de programación CNC y basada en PCLa máquina adopta sistemas de posicionamiento y alimentación impulsados por servomotores para lograr una alta eficiencia de procesamiento, una precisión excepcional y un rendimiento operativo estable.El carro de alimentación CNC utiliza una estructura de transmisión de rack y piñón, garantizando un posicionamiento preciso del material y un movimiento fiable a alta velocidad.La máquina es capaz de completar todas las operaciones de mecanizado de agujeros requeridas en acero angular en un solo ciclo de procesamiento.Como una solución de producción totalmente automatizada especializada, el sistema de producción de la empresa ofrece una excelente calidad de agujero, posicionamiento preciso y un rendimiento de producción constante.mejora significativamente la eficiencia de fabricación al tiempo que reduce la intervención manual.
Parámetros del producto:
| Modelo | JNC1412 |
| Tamaño del ángulo (mm) | 40x40x3 ~ 140x140x12 |
| Max. punzamiento (diámetro х espesor) (mm) | F26x12 |
| Fuerza de punción (kN) | 630/1000 |
| Fuerza de marcado (kN) | 630/1000 |
| Fuerza de corte (kN) | 2000 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) | 12 |
| Duración máxima del acabado (m) | 8 |
| Punchos por lado | 2 o 3 |
| Grupo de letras de marcado | 4 |
| Número de letras por grupo | ¿Qué es esto? 12/8 |
| Tamaño de caracteres (mm) | 14x10x19 |
| Las demás máquinas y aparatos | 3 |
| Modo de corte | Cuchilla única |
| Método de enfriamiento | Refrigerador de agua/refrigerador de aire/refrigerador de aceite |
| Velocidad máxima de alimentación (m/min) | 80 |
| Modo de programación | Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensión total (m) | Alrededor de 25x6.5x2.5 |
| Los parámetros anteriores se pueden ajustar y cambiar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente. | |
Composición del producto:
El equipo está compuesto principalmente por un sistema transversal de transporte de material, un mecanismo de carga giratorio, un transportador de alimentación, un carro de alimentación CNC, una unidad de perforación, una unidad de marcado, una unidad de corte,transportador de descarga, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema neumático y otros conjuntos funcionales esenciales.Estos sistemas integrados trabajan en operación coordinada para formar una línea de procesamiento de acero de ángulo altamente integrada y totalmente automatizada.
Características del producto:
1La máquina combina tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas y neumáticas dentro de un sistema de procesamiento unificado y sincronizado con precisión.ofrecer un rendimiento de fabricación automatizado confiable y una alta eficiencia de producción.
2Las cabezas de potencia de perforación independientes se instalan a ambos lados del acero angular.Esta disposición permite el mecanizado completo de todos los orificios necesarios en ambas patas del acero angular en un ciclo de procesamiento, mejorando sustancialmente la eficiencia general de la producción.
3El huso de perforación está equipado con un sistema de huso BT40 de alta precisión, que proporciona una rigidez mecánica superior, un control dimensional preciso y un rendimiento de perforación constante y repetible.
4El conjunto de husillo es compatible tanto con los taladros de torsión convencionales como con las herramientas de perforación de carburo.ofreciendo configuraciones de herramientas versátiles para satisfacer diferentes especificaciones de materiales y condiciones de mecanizado.
5El paso del agujero y las posiciones de mecanizado se pueden programar libremente en función de los requisitos de producción individuales.permitiendo al sistema acomodar patrones de agujeros complejos y diseños de agujeros personalizados con mayor flexibilidad.
6La unidad de marcado cuenta con una construcción rígida de marco cerrado, que proporciona una excelente estabilidad estructural y mantiene una alta precisión de marcado durante el funcionamiento.El casete de marcado superior incorpora cuatro grupos de caracteres programables, mientras que el campo de marcado se puede configurar de acuerdo con los requisitos específicos de identificación y producción.
7El sistema de control CNC incorpora una computadora industrial, un sistema de servoconducción, un controlador PLC, sensores de detección externos y otros componentes de control de alto rendimiento.Esta arquitectura permite un control preciso del equipo, la supervisión inteligente de los procesos, y la operación automatizada confiable.
8El carro de alimentación CNC está accionado por un servomotor, lo que garantiza un posicionamiento preciso, una excelente repetibilidad y un transporte estable de la pieza de trabajo durante todo el ciclo de mecanizado.
9El sistema de control admite varios métodos de entrada de datos y comunicación, incluido el funcionamiento del teclado y el ratón, la transferencia de datos USB y la comunicación en red.Los programas de mecanizado se pueden generar directamente desde un software de diseño profesional 2D o 3D, simplificando los procedimientos de programación y permitiendo una integración eficiente con los flujos de trabajo de fabricación digital.
10Los componentes clave de control eléctrico, el equipo hidráulico y los componentes neumáticos son suministrados por fabricantes reconocidos internacionalmente, lo que garantiza un funcionamiento fiable.vida útil prolongada del componente, y un rendimiento general estable del equipo.
11El software dedicado de conversión de código G está incorporado en el sistema de control CNC, lo que permite que los dibujos CAD se conviertan automáticamente en programas de mecanizado legibles por máquina.Esta función simplifica los procedimientos de programación, reduce la introducción manual de datos y minimiza el riesgo de errores relacionados con la programación.
12La interfaz de operación CNC proporciona una visualización gráfica de la pieza de trabajo que se está procesando, lo que permite a los operadores verificar convenientemente los diseños de mecanizado, la información de la pieza de trabajo,y datos de producción asociados antes del inicio del ciclo de mecanizado.
13El sistema de control incorpora una función inteligente de autodiagnóstico capaz de identificar automáticamente las anomalías del equipo, mostrando la información correspondiente de fallo,y ayudar a los operadores a solucionar problemas a tiempo, mantenimiento y mantenimiento preventivo.
Estas muestras representativas abarcan las especificaciones de acero de ángulo estándar y los requisitos de mecanizado típicos que se encuentran ampliamente en el sector de la fabricación de torres de transmisión.Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de mecanizado del equipo, precisión dimensional, estabilidad del proceso y rendimiento general de fabricación.
Para la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales significativas.Este equipo proporciona una solución de fabricación eficiente y confiable para el procesamiento de los componentes de acero de ángulo utilizados en el marco estructural primario de estas torresRealiza operaciones de perforación y perforación de alta eficiencia en acero angular para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos.Asegurando dimensiones exactas y apoyando conexiones estructurales seguras y fiables, el sistema contribuye significativamente a la integridad estructural, la estabilidad, la seguridad operativa y la fiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión UHV.
