|
سلسلة JNC CNC زاوية طعن علامة آلة قشرة 4 مجموعة من حروف العلامة
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثقب الزاوية CNC من سلسلة JNC
,آلة قص ووسم الزاوية CNC
,آلة وسم CNC ذات 4 مجموعات
آلة ثقب ووسم وقص الزوايا CNC من سلسلة JNC 4 مجموعات من حروف الوسم
مقدمة المنتج:
آلة ثقب ووسم وقص الزوايا CNC من سلسلة JNC هي نظام معالجة متكامل متقدم مصمم للثقب والوسم والقطع الآلي لمقاطع الزوايا الفولاذية من خلال تقنية البرمجة المستندة إلى CNC و PC. تتبنى الآلة أنظمة تحديد المواقع والتغذية التي تعمل بمحركات سيرفو لتحقيق كفاءة معالجة عالية ودقة استثنائية وأداء تشغيلي مستقر. تستخدم عربة التغذية CNC هيكل نقل بالترس والترس، مما يضمن تحديد دقيق للمواد وحركة موثوقة عالية السرعة. تُطبق الآلة على نطاق واسع في تصنيع الهياكل الفولاذية، وتصنيع أبراج النقل، والصناعات ذات الصلة، وهي قادرة على إكمال جميع عمليات تشغيل الثقوب المطلوبة على الفولاذ الزاوي في دورة معالجة واحدة، مما يوفر جودة ثقوب ممتازة، وتحديد دقيق للمواقع، وأداء إنتاج ثابت. كحل إنتاج متخصص مؤتمت بالكامل، فإنه يحسن بشكل كبير كفاءة التصنيع مع تقليل التدخل اليدوي.
معلمات المنتج:
| الموديل | JNC1412 |
| حجم الزاوية (مم) | 40×40×3~140×140×12 |
| أقصى ثقب (قطر × سمك) (مم) | Φ26×12 |
| قوة الثقب (كيلو نيوتن) | 630/1000 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 630/1000 |
| قوة القص (كيلو نيوتن) | 2000 |
| أقصى طول للمادة الخام (م) | 12 |
| أقصى طول للمنتج النهائي (م) | 8 |
| عدد المثاقب لكل جانب | 2 أو 3 |
| مجموعة حروف الوسم | 4 |
| عدد الحروف لكل مجموعة | 12/8 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| محاور CNC | 3 |
| وضع القص | شفرة واحدة |
| طريقة التبريد | تبريد بالماء/تبريد بالهواء/مبرد زيت |
| أقصى سرعة تغذية (م/دقيقة) | 80 |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | حوالي 25×6.5×2.5 |
| يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة. | |
مكونات المنتج:
يتكون المعدات بشكل أساسي من نظام نقل المواد العرضي، وآلية تحميل دوارة، وناقل تغذية، وعربة تغذية CNC، ووحدة ثقب، ووحدة وسم، ووحدة قص، وناقل تفريغ، ونظام هيدروليكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام هوائي، وتجميعات وظيفية أساسية أخرى. تعمل هذه الأنظمة المتكاملة بتنسيق لتشكيل خط معالجة زوايا فولاذية متكامل للغاية ومؤتمت بالكامل.
ميزات المنتج:
1. تجمع الآلة بين التقنيات الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية ضمن نظام معالجة موحد ومتزامن بدقة، مما يوفر أداء تصنيع آلي موثوق وكفاءة إنتاج عالية.
2. يتم تركيب رؤوس طاقة حفر مستقلة على جانبي الفولاذ الزاوي. يمكن تجهيز كل وحدة حفر اختياريًا بمخزن أدوات يتسع لما يصل إلى أربع أدوات. يتيح هذا الترتيب إكمال تشغيل جميع الثقوب المطلوبة على ساقي الفولاذ الزاوي في دورة معالجة واحدة، مما يعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج الإجمالية.
3. يتم تجهيز عمود الحفر بنظام عمود BT40 عالي الدقة، مما يوفر صلابة ميكانيكية فائقة، وتحكمًا دقيقًا في الأبعاد، وأداء حفر ثابتًا وقابلًا للتكرار.
4. يتوافق تجميع العمود مع كل من مثاقب الالتواء التقليدية وأدوات الحفر الكربيدية، مما يوفر تكوينات أدوات متعددة لتلبية مواصفات المواد وظروف التشغيل المختلفة.
5. يمكن برمجة مسافة الثقوب ومواقع التشغيل بحرية بناءً على متطلبات الإنتاج الفردية. لا يقتصر التشغيل على عدد صفوف الثقب، مما يسمح للنظام باستيعاب أنماط الثقوب المعقدة وتخطيطات الثقوب المخصصة بمرونة أكبر.
6. تتميز وحدة الوسم بإنشاء إطار مغلق صلب، مما يوفر استقرارًا هيكليًا ممتازًا ويحافظ على دقة وسم عالية أثناء التشغيل. تتضمن خرطوشة الوسم العلوية أربع مجموعات أحرف قابلة للبرمجة، ويمكن تكوين مسافة الوسم وفقًا لمتطلبات التعريف والإنتاج المحددة.
7. يشتمل نظام التحكم CNC على كمبيوتر صناعي، ونظام محرك سيرفو، ووحدة تحكم PLC، ومستشعرات كشف خارجية، ومكونات تحكم عالية الأداء أخرى. تتيح هذه البنية تحكمًا دقيقًا في المعدات، وإشرافًا ذكيًا على العمليات، وتشغيلًا آليًا موثوقًا.
8. يتم تشغيل عربة التغذية CNC بمحرك سيرفو، مما يضمن تحديدًا دقيقًا، وتكرارًا ممتازًا، ونقلًا مستقرًا لقطعة العمل طوال دورة التشغيل الكاملة.
9. يدعم نظام التحكم طرقًا مختلفة لإدخال البيانات والاتصال، بما في ذلك تشغيل لوحة المفاتيح والفأرة، ونقل بيانات USB، واتصال الشبكة. يمكن إنشاء برامج التشغيل مباشرة من برامج التصميم ثنائية أو ثلاثية الأبعاد الاحترافية، مما يبسط إجراءات البرمجة ويتيح التكامل الفعال مع سير عمل التصنيع الرقمي.
10. يتم توريد مكونات التحكم الكهربائية الرئيسية والمعدات الهيدروليكية والمكونات الهوائية من قبل مصنعين معترف بهم دوليًا، مما يضمن تشغيلًا موثوقًا، وعمر خدمة طويل للمكونات، وأداءً مستقرًا للمعدات بشكل عام.
11. يتم دمج برنامج تحويل G-code مخصص في نظام التحكم CNC، مما يسمح بتحويل رسومات CAD تلقائيًا إلى برامج تشغيل قابلة للقراءة آليًا. تبسط هذه الوظيفة إجراءات البرمجة، وتقلل من إدخال البيانات اليدوي، وتقلل من مخاطر الأخطاء المتعلقة بالبرمجة.
12. توفر واجهة تشغيل CNC تصورًا رسوميًا لقطعة العمل التي يتم معالجتها، مما يسمح للمشغلين بالتحقق بسهولة من تخطيطات التشغيل، ومعلومات قطعة العمل، وبيانات الإنتاج المرتبطة بها قبل بدء دورة التشغيل.
13. يشتمل نظام التحكم على وظيفة تشخيص ذاتي ذكية قادرة على تحديد أعطال المعدات تلقائيًا، وعرض معلومات الأعطال المقابلة، ومساعدة المشغلين في إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب، والصيانة الوقائية.
تغطي هذه العينات التمثيلية مواصفات الفولاذ الزاوي القياسية ومتطلبات التشغيل النموذجية التي تواجهها صناعة تصنيع أبراج النقل على نطاق واسع. وهي تمكن المستخدمين من تقييم جودة تشغيل المعدات، ودقة الأبعاد، واستقرار العمليات، وأداء التصنيع الإجمالي بشكل مباشر.
بالنسبة لإنشاء خطوط نقل الجهد الفائق (UHV)، تتطلب أبراج النقل تحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة. توفر هذه المعدات حلاً تصنيعيًا فعالًا وموثوقًا لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوي المستخدمة في الإطار الهيكلي الأساسي لهذه الأبراج. تقوم بإجراء عمليات حفر وثقب عالية الكفاءة على الفولاذ الزاوي لأجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والأعضاء الهيكلية الحيوية الأخرى. من خلال ضمان الأبعاد الدقيقة ودعم الوصلات الهيكلية الآمنة والموثوقة، يساهم النظام بشكل كبير في السلامة الهيكلية، والاستقرار، والسلامة التشغيلية، والموثوقية طويلة الأجل لأبراج نقل UHV.
