Modelo HQ360-900 Máquina de flexión de acero por calentamiento por ángulo CNC 3150KN Presión del tanque de aceite

Máquina de doblado en caliente para perfiles de acero en L CNC HQ360-900 Presión del tanque de aceite (kN) 3150

Introducción del producto:

Se utiliza principalmente para doblar perfiles de acero en L y placas.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. La máquina está equipada con un sistema de control CNC de alto rendimiento y una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, lo que permite una entrada conveniente de parámetros de proceso, supervisión de procesos en tiempo real y monitoreo continuo del estado operativo del equipo. Esta arquitectura de control inteligente simplifica la operación de la máquina, mejora la eficiencia de la gestión de la producción y aumenta el rendimiento general de fabricación.

2. El equipo utiliza tecnología avanzada de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica, que proporciona un calentamiento rápido, alta eficiencia energética y operación responsable con el medio ambiente. Este método de calentamiento avanzado aumenta el rendimiento de producción, minimiza el consumo de energía y apoya los requisitos de los procesos de fabricación sostenibles modernos.

3. Diseñada como una solución de conformado multifuncional integrada, la máquina consolida múltiples operaciones de conformado dentro de un solo sistema sin requerir herramientas adicionales o troqueles de conformado dedicados. Esta configuración optimizada simplifica los procedimientos de configuración, reduce los costos relacionados con las herramientas y proporciona una mayor flexibilidad de producción.

4. Mediante la aplicación de tecnología avanzada de posicionamiento CNC y control de movimiento de precisión, la máquina permite un control preciso de los ángulos de doblado y las dimensiones de conformado. Proporciona una calidad de producto consistente, una excelente repetibilidad, alta precisión de conformado y una mayor eficiencia de producción.

5. El equipo está configurado con una estación de energía hidráulica independiente y un sistema de control eléctrico totalmente integrado, lo que proporciona un rendimiento operativo estable, mayor seguridad, mantenimiento conveniente y capacidad de servicio confiable para la producción industrial continua de alta resistencia.

6. La función de conformado en frío está diseñada para procesar perfiles de acero en L de hasta L100 × L100 × 10 mm, con un ángulo de doblado máximo permitido de 5°. Esta capacidad proporciona un control preciso de la deformación, una excelente precisión dimensional y una calidad de conformado consistente.

7. En condiciones de producción estándar, el ciclo de conformado en frío dura aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de conformado térmico generalmente requiere aproximadamente 120 segundos, dependiendo de las propiedades del material y las dimensiones del componente. El conformado en caliente comienza cuando la temperatura de la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800 °C (estado al rojo vivo), con parámetros de calentamiento optimizados automáticamente según las características del material y los requisitos de doblado especificados.

8. Durante las operaciones de conformado térmico, el operador solo necesita ingresar los parámetros de proceso requeridos e iniciar el ciclo automático utilizando el botón de inicio o el interruptor de pie. La máquina completa automáticamente toda la secuencia de conformado, incluido el posicionamiento de calentamiento por inducción, el calentamiento controlado, la extracción automática de la unidad de calentamiento, el conformado hidráulico, el retorno del pistón y la descarga del componente terminado.

9. En el modo de operación de conformado en caliente y en frío integrado, el ciclo de producción puede comenzar inmediatamente después de ingresar los parámetros del proceso. El pistón hidráulico permanece en la posición de conformado, mientras que el troquel de conformado inferior se eleva automáticamente aproximadamente 100 mm para proporcionar un espacio adecuado para la rápida extracción de la pieza de trabajo terminada. Esta secuencia operativa optimizada reduce efectivamente el tiempo de ciclo y mejora sustancialmente la eficiencia general de la producción.

Las piezas de demostración se fabrican utilizando la *Línea de producción de punzonado, marcado y corte de perfiles de acero en L CNC de acuerdo con las especificaciones estándar y las prácticas de fabricación establecidas comúnmente aplicadas en la industria de torres de transmisión. Estas muestras representativas permiten a los clientes, ingenieros y personal de inspección de calidad evaluar la precisión del mecanizado, la precisión dimensional, el acabado superficial y la calidad general del procesamiento, demostrando claramente la capacidad de la máquina para satisfacer los exigentes requisitos de fabricación de la fabricación de torres de transmisión.

En los proyectos de transmisión de energía de Ultra-Alta Tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales adversas y cargas estructurales sustanciales durante su vida útil, este equipo realiza una importante función de fabricación. Procesa con precisión los componentes de acero en L que constituyen el marco principal de soporte de carga de las torres de transmisión a través de operaciones de perforación y punzonado de alta precisión en las patas de la torre, los travesaños y otros miembros estructurales críticos. El sistema garantiza un posicionamiento preciso de los orificios, una precisión de ensamblaje confiable y una excelente consistencia dimensional, contribuyendo así a mejorar la integridad estructural, la seguridad operativa y el rendimiento de servicio a largo plazo. En consecuencia, proporciona una solución de fabricación confiable y eficiente para la infraestructura moderna de transmisión UHV y la producción a gran escala de torres de transmisión.