نموذج HQ360-900 CNC زاوية حرارة الصلب آلة ثني 3150KN ضغط خزان النفط

نموذج HQ360-900 CNC زاوية حرارة الصلب آلة ثني 3150KN ضغط خزان النفط

مقدمة المنتج

تستخدم بشكل رئيسي لإنحناء الفولاذ الزاوية وانحناء الصفائح.

تكوين المنتج:

خصائص المنتج:

1. تم تجهيز الجهاز بنظام تحكم CNC عالي الأداء وشاشة لمس واجهة الإنسان-الجهاز (HMI) ، مما يتيح إدخال معايير العملية المريحة ، ومراقبة العملية في الوقت الحقيقي ،ومراقبة مستمرة لحالة تشغيل المعداتهذه الهندسة المعمارية التحكمية الذكية تبسط تشغيل الآلة، وتحسن كفاءة إدارة الإنتاج، وتعزز أداء التصنيع العام.

2المعدات تستخدم تقنية التسخين الاصطناعي المتقدمة، مما يوفر تسخينًا سريعًا وكفاءة طاقة عالية وتشغيل مسؤول عن البيئة.هذه الطريقة المتقدمة للتسخين تزيد من الإنتاج، يقلل من استهلاك الطاقة، ويدعم متطلبات عمليات التصنيع المستدامة الحديثة.

3تم تصميمها كحل متعدد الوظائف متكاملالآلة تجمع عمليات تشكيل متعددة في نظام واحد دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو محاكاة تشكيل مخصصةهذا التكوين الأمثل يسهل إجراءات الإعداد، ويقلل من التكاليف المتعلقة بالأدوات، ويوفر مرونة أكبر في الإنتاج.

4من خلال تطبيق وضع CNC المتقدم وتكنولوجيا التحكم في الحركة الدقيقة ، تسمح الآلة بالتحكم الدقيق في زوايا الانحناء وأبعاد التشكيل.يوفر نوعية منتج ثابتة، إمكانية التكرار الممتازة، ودقة تشكيل عالية، وتحسين كفاءة الإنتاج.

5يتم تكوين المعدات بمحطة طاقة هيدروليكية مستقلة ونظام تحكم كهربائي متكامل بالكامل ، مما يوفر أداء تشغيل مستقر ، وتحسين السلامة ،صيانة مريحة، وقدرة خدمة موثوقة لإنتاج صناعي ثقيل مستمر.

6تم تصميم وظيفة التشكيل البارد لمعالجة ملفات تعريف الفولاذ بزاوية تصل إلى L100 × L100 × 10 مم ، مع زاوية الانحناء القصوى المسموح بها من 5 °. هذه القدرة توفر تحكم دقيق في التشوه,دقة قياسية ممتازة، وجودة تشكيل ثابتة.

7في ظل ظروف الإنتاج القياسية، تستغرق دورة التشكيل البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة، في حين تستغرق دورة التشكيل الحراري عموماً حوالي 120 ثانية.حسب خصائص المواد وأبعاد المكوناتيبدأ التشكيل الساخن عندما تصل درجة حرارة قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة الحرارة الحمراء) ،مع معايير التسخين المحسنة تلقائيًا وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الانحناء المحددة.

8أثناء عمليات التشكيل الحراري ، يحتاج المشغل فقط إلى إدخال معايير العملية المطلوبة وبدء الدورة التلقائية باستخدام زر البدء أو مفتاح القدم.ثم تقوم الآلة تلقائيًا بإكمال تسلسل التشكيل بأكمله، بما في ذلك تحديد موقع التسخين عن طريق الاستحواذ ، والتسخين المتحكم به ، والسحب التلقائي لوحدة التسخين ، والتشكيل الهيدروليكي ، وإعادة العجل ، وتفريغ المكون النهائي.

9في الوضع التشغيلي المتكامل للتشكيل الساخن والبارد ، يمكن أن تبدأ دورة الإنتاج مباشرة بعد إدخال معايير العملية.يبقى العجل الهيدروليكي في وضع تشكيل، بينما يرتفع قطعة التشكيل السفلية تلقائيًا بحوالي 100 ملم لتوفير مساحة كافية لإزالة القطعة النهائية بسرعة.هذا التسلسل التشغيلي المحسن يقلل بشكل فعال من وقت الدورة ويحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج العامة.

يتم تصنيع قطع العمل التجريبية باستخدام * CNC زاوية الفولاذوخط إنتاج القطع وفقًا للمواصفات القياسية وممارسات التصنيع المعمول بها عادة في صناعة أبراج النقلهذه العينات التمثيلية تمكن العملاء والمهندسين وموظفي فحص الجودة من تقييم دقة التصنيع ، ودقة الأبعاد ، والتشطيب السطحي ، ونوعية المعالجة بشكل عام ،إظهار واضح لقدرة الآلة على تلبية متطلبات التصنيع المتطلبة لتصنيع برج نقل.

في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV) ، حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل ظروف بيئية قاسية وحملات هيكلية كبيرة طوال عمر الخدمة.هذه المعدات تؤدي وظيفة تصنيع مهمة. انها معالجة بدقة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الإطار المحمل الرئيسي من أبراج النقل من خلال عمليات الحفر والدقة العالية والطعن على أرجل البرج،التقاطع، وغيرها من الأعضاء الهيكلية الحاسمة. يضمن النظام تحديد موقع الثقب الدقيق، ودقة التجميع الموثوقة، والاتساق الأبعاد الممتازة،مما يسهم في تحسين سلامة الهيكل، والسلامة التشغيلية، وأداء الخدمة على المدى الطويل.أنها توفر حلًا صناعيًا موثوقًا وفعالًا للبنية التحتية الحديثة لنقل UHV وإنتاج أبراج النقل على نطاق واسع.