Модель HQ360-900 CNC Угловая стальная нагревательная изгибающая машина 3150KN Давление нефтяного бака

Станок для гибки уголка с ЧПУ HQ360-900, давление в масляном баке 3150 кН

Введение продукта:

В основном используется для гибки уголка и гибки листа.

Конфигурация продукта:

Особенности продукта:

1. Станок оснащен высокопроизводительной системой управления с ЧПУ и сенсорным интерфейсом «человек-машина» (HMI), что обеспечивает удобный ввод параметров процесса, оперативный контроль процесса и непрерывный мониторинг рабочего состояния оборудования. Эта интеллектуальная архитектура управления упрощает эксплуатацию станка, повышает эффективность управления производством и улучшает общую производительность производства.

2. Оборудование использует передовую технологию индукционного нагрева на ультразвуковой частоте, обеспечивая быстрый нагрев, высокую энергоэффективность и экологически безопасную работу. Этот передовой метод нагрева увеличивает производительность, минимизирует энергопотребление и соответствует требованиям современных процессов устойчивого производства.

3. Разработанный как интегрированное многофункциональное решение для формовки, станок объединяет несколько операций формовки в одной системе без необходимости использования дополнительной оснастки или специальных формовочных штампов. Эта оптимизированная конфигурация упрощает процедуры настройки, снижает затраты, связанные с оснасткой, и обеспечивает большую гибкость производства.

4. Благодаря применению передовой технологии позиционирования с ЧПУ и прецизионного управления движением станок обеспечивает точный контроль углов гибки и размеров формовки. Он обеспечивает стабильное качество продукции, отличную повторяемость, высокую точность формовки и повышенную эффективность производства.

5. Оборудование оснащено независимой гидравлической силовой установкой и полностью интегрированной электрической системой управления, обеспечивая стабильную рабочую производительность, повышенную безопасность, удобное техническое обслуживание и надежную сервисную способность для непрерывного промышленного производства в тяжелых условиях.

6. Функция холодной формовки предназначена для обработки профилей уголка размером до L100 × L100 × 10 мм с максимальным допустимым углом гибки 5°. Эта возможность обеспечивает точный контроль деформации, отличную точность размеров и стабильное качество формовки.

7. В стандартных условиях производства цикл холодной формовки занимает примерно 10 секунд на заготовку, в то время как цикл термической формовки обычно требует около 120 секунд, в зависимости от свойств материала и размеров детали. Горячая формовка начинается, когда температура заготовки достигает примерно 800°C (состояние раскаленного металла), при этом параметры нагрева автоматически оптимизируются в соответствии с характеристиками материала и заданными требованиями к гибке.

8. Во время операций термической формовки оператору необходимо только ввести требуемые параметры процесса и инициировать автоматический цикл с помощью кнопки «Пуск» или ножного переключателя. Затем станок автоматически завершает всю последовательность формовки, включая позиционирование индукционного нагрева, контролируемый нагрев, автоматическое отведение нагревательного блока, гидравлическую формовку, возврат ползуна и выгрузку готовой детали.

9. В режиме интегрированной горячей и холодной формовки производственный цикл может начаться сразу после ввода параметров процесса. Гидравлический ползун остается в положении формовки, в то время как нижний формовочный штамп автоматически поднимается примерно на 100 мм, обеспечивая достаточный зазор для быстрой выгрузки готовой заготовки. Эта оптимизированная рабочая последовательность эффективно сокращает время цикла и значительно повышает общую эффективность производства.

Демонстрационные заготовки изготавливаются с использованием *Линии для производства пробивки, маркировки и резки уголка с ЧПУ в соответствии со стандартными спецификациями и установленными производственными практиками, обычно применяемыми в отрасли производства опор ЛЭП. Эти репрезентативные образцы позволяют заказчикам, инженерам и персоналу отдела контроля качества оценивать точность обработки, точность размеров, качество поверхности и общее качество обработки, наглядно демонстрируя способность станка удовлетворять строгим производственным требованиям при изготовлении опор ЛЭП.

В проектах сверхвысоковольтных (СВ) линий электропередачи, где опоры ЛЭП должны выдерживать суровые условия окружающей среды и значительные конструктивные нагрузки на протяжении всего срока службы, это оборудование выполняет важную производственную функцию. Оно точно обрабатывает уголковые компоненты, составляющие основную несущую раму опор ЛЭП, посредством высокоточных операций сверления и пробивки на опорах, траверсах и других критически важных конструктивных элементах. Система обеспечивает точное позиционирование отверстий, надежную точность сборки и превосходную согласованность размеров, тем самым способствуя повышению структурной целостности, эксплуатационной безопасности и долгосрочной эксплуатационной эффективности. Следовательно, она предоставляет надежное и эффективное производственное решение для современной инфраструктуры СВ-передачи и крупномасштабного производства опор ЛЭП.