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modelo JNC1412 CNC perforando marcado y máquina de corte para la torre de comunicación de energía
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Punzonadora CNC para torres de energía
,Máquina de punzonado y marcado angular CNC
,Máquina de corte CNC con garantía
modelo JNC1412 CNC perforando marcado y máquina de corte para la torre de comunicación de energía
Introducción del producto:
La máquina de punzamiento, marcado y corte de ángulos CNC de la serie JNC es un sistema de procesamiento integrado avanzado diseñado para perforar, marcar,y corte de perfiles angulares de acero mediante tecnología de programación CNC y basada en PCLa máquina adopta sistemas de posicionamiento y alimentación impulsados por servomotores para lograr una alta eficiencia de procesamiento, una precisión excepcional y un rendimiento operativo estable.El carro de alimentación CNC utiliza una estructura de transmisión de rack y piñón, garantizando un posicionamiento preciso del material y un movimiento fiable a alta velocidad.La máquina es capaz de completar todas las operaciones de mecanizado de agujeros requeridas en acero angular en un solo ciclo de procesamiento.Como una solución de producción totalmente automatizada especializada, el sistema de producción de la empresa ofrece una excelente calidad de agujero, posicionamiento preciso y un rendimiento de producción constante.mejora significativamente la eficiencia de fabricación al tiempo que reduce la intervención manual.
Parámetros del producto:
| Modelo | JNC1412 |
| Tamaño del ángulo (mm) | 40x40x3 ~ 140x140x12 |
| Max. punzamiento (diámetro х espesor) (mm) | F26x12 |
| Fuerza de punción (kN) | 630/1000 |
| Fuerza de marcado (kN) | 630/1000 |
| Fuerza de corte (kN) | 2000 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) | 12 |
| Duración máxima del acabado (m) | 8 |
| Punchos por lado | 2 o 3 |
| Grupo de letras de marcado | 4 |
| Número de letras por grupo | ¿Qué es esto? 12/8 |
| Tamaño de caracteres (mm) | 14x10x19 |
| Las demás máquinas y aparatos | 3 |
| Modo de corte | Cuchilla única |
| Método de enfriamiento | Refrigerador de agua/refrigerador de aire/refrigerador de aceite |
| Velocidad máxima de alimentación (m/min) | 80 |
| Modo de programación | Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensión total (m) | Alrededor de 25x6.5x2.5 |
| Los parámetros anteriores se pueden ajustar y cambiar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente. | |
Composición del producto:
El equipo consiste principalmente en un sistema transversal de transporte de material, un mecanismo de carga rotativo, un transportador de alimentación, un carro de alimentación CNC, una unidad de perforación, una unidad de marcado, una unidad de cizallamiento,transportador de descarga, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema neumático y otros conjuntos funcionales esenciales, que en conjunto forman una línea de procesamiento de acero de ángulo altamente integrada y totalmente automatizada.
Características del producto:
1La máquina integra tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas y neumáticas en un sistema de procesamiento unificado y coordinado con precisión.proporcionar un rendimiento de fabricación automatizado confiable y capacidades de producción eficientes.
2Las cabezas de perforación independientes están dispuestas a ambos lados del acero angular.Esta configuración permite que todos los orificios necesarios en ambas patas del acero angular se completen en un solo ciclo de mecanizado, mejorando significativamente la eficiencia general de la producción.
3El huso de perforación incorpora un sistema de huso BT40 de alta precisión, que ofrece una excelente rigidez mecánica, una alta precisión dimensional y un rendimiento de perforación estable y repetible.
4El conjunto de husillo soporta tanto taladros de torsión estándar como herramientas de perforación de carburo, proporcionando opciones de herramientas flexibles para adaptarse a diferentes especificaciones de materiales y requisitos de mecanizado.
5El sistema no está limitado por el número de filas de perforación.que permite el procesamiento flexible de patrones de agujeros complejos y arreglos de agujeros personalizados.
6La unidad de marcado adopta una estructura rígida de marco cerrado, lo que garantiza una excelente estabilidad estructural y una alta precisión de marcado durante todo el funcionamiento.El casete de marcado superior está equipado con cuatro grupos de caracteres programables, mientras que el ancho de marcado puede ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos de identificación y producción.
7La arquitectura de control CNC integra un ordenador industrial, un sistema de servoconducción, un controlador PLC, sensores de detección externos y otros componentes de control de alto rendimiento.proporcionando un control preciso de la máquina, el monitoreo inteligente del proceso y la operación automatizada confiable.
8El carro de alimentación CNC es impulsado por un servomotor, lo que proporciona un posicionamiento preciso, una alta repetibilidad y un transporte estable de la pieza de trabajo durante todo el proceso de mecanizado.
9El sistema admite múltiples métodos de entrada de datos y comunicación, incluido el funcionamiento del teclado y el ratón, la transferencia de datos USB y la conectividad de red.Los datos de mecanizado se pueden generar directamente desde un software de diseño profesional 2D o 3D, simplificando los procedimientos de programación y facilitando la integración perfecta con los flujos de trabajo de producción digital.
10Los principales componentes de control eléctrico, unidades hidráulicas y componentes neumáticos provienen de fabricantes reconocidos internacionalmente, lo que proporciona un funcionamiento confiable.vida útil prolongada del componente, y un rendimiento general constante del equipo.
11En el sistema de control está integrado un software dedicado de conversión de código G, que permite la conversión automática de dibujos CAD en programas de mecanizado legibles por máquina.Esta capacidad simplifica las operaciones de programación al tiempo que reduce la entrada manual de datos y minimiza la posibilidad de errores de programación.
12La interfaz de operación CNC incorpora la visualización gráfica de la pieza de trabajo que se procesa, lo que permite a los operadores revisar convenientemente los diseños de mecanizado, la información de la pieza de trabajo,y datos de producción pertinentes antes de comenzar la operación de mecanizado.
13Una función de autodiagnóstico inteligente está incorporada en el sistema de control para detectar automáticamente anomalías en el equipo, proporcionar información de fallo correspondiente,y ayudar a los operadores a resolver los problemas oportunamente, servicio y mantenimiento.
Estas muestras representativas abarcan las especificaciones de acero de ángulo estándar y los requisitos de mecanizado típicos que se encuentran comúnmente en la industria de fabricación de torres de transmisión.Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de mecanizado del equipo, precisión dimensional, consistencia del proceso y rendimiento general de fabricación.
En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas exigentes y cargas estructurales sustanciales.Este equipo proporciona una solución de fabricación eficaz para el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman el marco principal de estas torresRealiza eficientemente operaciones de perforación y punción en acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos.Al mantener dimensiones precisas y facilitar conexiones estructurales seguras y confiables, el sistema aporta una importante contribución a la integridad estructural, la estabilidad, la seguridad y la fiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión UHV.
