|
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثقب CNC لأبراج الطاقة
,آلة ثقب ووسم بزاوية CNC
,آلة قطع CNC مع الضمان
آلة JNC1412 CNC للثقب والتوسيم والقطع لبرج الاتصالات الكهربائية
مقدمة المنتج:
آلة JNC Series CNC للثقب والتوسيم والقص الزاوي هي نظام معالجة متكامل متقدم مصمم للثقب والتوسيم والقطع الآلي لمقاطع الصلب الزاوية من خلال تقنية البرمجة المستندة إلى CNC و PC. تعتمد الآلة على أنظمة تحديد المواقع والتغذية التي تعمل بمحركات سيرفو لتحقيق كفاءة معالجة عالية ودقة استثنائية وأداء تشغيلي مستقر. تستخدم عربة التغذية CNC هيكل نقل بالترس والترس، مما يضمن تحديد المواقع الدقيق للمواد وحركة موثوقة عالية السرعة. تُطبق الآلة على نطاق واسع في تصنيع الهياكل الفولاذية، وتصنيع أبراج النقل، والصناعات ذات الصلة، وهي قادرة على إكمال جميع عمليات تشغيل الثقوب المطلوبة على الصلب الزاوي في دورة معالجة واحدة، مما يوفر جودة ثقوب ممتازة، وتحديد مواقع دقيق، وأداء إنتاج متسق. كحل إنتاج متخصص مؤتمت بالكامل، فإنه يحسن بشكل كبير كفاءة التصنيع مع تقليل التدخل اليدوي.
معلمات المنتج:
| الموديل | JNC1412 |
| حجم الزاوية (مم) | 40×40×3~140×140×12 |
| الحد الأقصى للثقب (القطر × السماكة) (مم) | Φ26×12 |
| قوة الثقب (كيلو نيوتن) | 630/1000 |
| قوة التوسيم (كيلو نيوتن) | 630/1000 |
| قوة القطع (كيلو نيوتن) | 2000 |
| الحد الأقصى لطول القطعة (م) | 12 |
| الحد الأقصى لطول المنتج النهائي (م) | 8 |
| عدد الثقوب في كل جانب | 2 أو 3 |
| مجموعة أحرف التوسيم | 4 |
| عدد الأحرف في كل مجموعة | 12/8 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| محاور CNC | 3 |
| وضع القطع | شفرة واحدة |
| طريقة التبريد | تبريد بالماء/تبريد بالهواء/مبرد زيت |
| الحد الأقصى لسرعة التغذية (م/دقيقة) | 80 |
| وضع البرمجة | برنامج Lofting أو برمجة التعليمات |
| البعد الكلي (م) | حوالي 25×6.5×2.5 |
| يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة. | |
مكونات المنتج:
تتكون المعدات بشكل أساسي من نظام نقل المواد العرضي، وآلية تحميل دوارة، وناقل تغذية، وعربة تغذية CNC، ووحدة ثقب، ووحدة توسيم، ووحدة قص، وناقل تفريغ، ونظام هيدروليكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام هوائي، وتجميعات وظيفية أساسية أخرى، لتشكيل خط معالجة فولاذ زاوية متكامل بالكامل ومؤتمت بالكامل.
ميزات المنتج:
1. تدمج الآلة التقنيات الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية في نظام معالجة موحد ومنسق بدقة، مما يوفر أداء تصنيع آلي موثوق وقدرات إنتاج فعالة.
2. رؤوس طاقة حفر مستقلة مرتبة على جانبي الصلب الزاوي. يمكن تجهيز كل وحدة حفر اختياريًا بمخزن أدوات قادر على حمل ما يصل إلى أربعة أدوات. تتيح هذه التكوين إكمال جميع الثقوب المطلوبة على جانبي الصلب الزاوي في دورة تشغيل واحدة، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج الإجمالية.
3. يشتمل عمود الحفر على نظام عمود BT40 عالي الدقة، مما يوفر صلابة ميكانيكية ممتازة، ودقة أبعاد عالية، وأداء حفر مستقر وقابل للتكرار.
4. يدعم تجميع العمود كلاً من مثاقب الالتواء القياسية وأدوات الحفر الكربيدية، مما يوفر خيارات أدوات مرنة لاستيعاب مواصفات المواد ومتطلبات التشغيل المختلفة.
5. يمكن برمجة تباعد الثقوب ومواقع التشغيل بحرية وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة. لا يقتصر النظام على عدد صفوف الثقب، مما يسمح بمعالجة مرنة لأنماط الثقوب المعقدة وترتيبات الثقوب المخصصة.
6. تعتمد وحدة التوسيم هيكل إطار مغلق صلب، مما يضمن استقرارًا هيكليًا ممتازًا ودقة توسيم عالية طوال التشغيل. تم تجهيز علبة التوسيم العلوية بأربع مجموعات أحرف قابلة للبرمجة، ويمكن تعديل مسافة التوسيم وفقًا لمتطلبات التعريف والإنتاج المحددة.
7. يدمج هيكل التحكم CNC جهاز كمبيوتر صناعي، ونظام محرك سيرفو، ووحدة تحكم PLC، ومستشعرات كشف خارجية، ومكونات تحكم عالية الأداء أخرى، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في الآلة، ومراقبة ذكية للعمليات، وتشغيلًا آليًا موثوقًا.
8. يتم تشغيل عربة التغذية CNC بواسطة محرك سيرفو، مما يوفر تحديد مواقع دقيق، وتكرارًا عاليًا، ونقلًا مستقرًا لقطعة العمل طوال عملية التشغيل بأكملها.
9. يدعم النظام طرق إدخال بيانات واتصال متعددة، بما في ذلك تشغيل لوحة المفاتيح والفأرة، ونقل بيانات USB، والاتصال بالشبكة. يمكن إنشاء بيانات التشغيل مباشرة من برامج التصميم ثنائية أو ثلاثية الأبعاد الاحترافية، مما يبسط إجراءات البرمجة ويسهل التكامل السلس مع تدفقات العمل الرقمية للإنتاج.
10. يتم الحصول على المكونات الكهربائية الرئيسية ووحدات الهيدروليك والمكونات الهوائية من مصنعين معترف بهم دوليًا، مما يوفر تشغيلًا موثوقًا، وعمر خدمة طويل للمكونات، وأداءً ثابتًا للمعدات بشكل عام.
11. يتم دمج برنامج تحويل G-code مخصص في نظام التحكم، مما يتيح التحويل التلقائي لرسومات CAD إلى برامج تشغيل قابلة للقراءة آليًا. هذه القدرة تبسط عمليات البرمجة مع تقليل إدخال البيانات اليدوي وتقليل احتمالية أخطاء البرمجة.
12. تتضمن واجهة تشغيل CNC تصورًا رسوميًا لقطعة العمل التي يتم معالجتها، مما يتيح للمشغلين مراجعة تخطيطات التشغيل ومعلومات قطعة العمل وبيانات الإنتاج ذات الصلة بشكل مريح قبل بدء عملية التشغيل.
13. تم دمج وظيفة تشخيص ذاتي ذكية في نظام التحكم للكشف التلقائي عن تشوهات المعدات، وتوفير معلومات الأعطال المقابلة، ومساعدة المشغلين في إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة في الوقت المناسب.
تشمل هذه العينات التمثيلية مواصفات الصلب الزاوي القياسية ومتطلبات التشغيل النموذجية التي يتم مواجهتها بشكل شائع في صناعة تصنيع أبراج النقل. تسمح للمستخدمين بتقييم جودة تشغيل المعدات ودقتها الأبعاد واتساق العمليات وأداء التصنيع العام بشكل مباشر.
في بناء خطوط نقل الجهد الفائق (UHV)، يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف الجوية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة. توفر هذه المعدات حلاً تصنيعيًا فعالًا لمعالجة مكونات الصلب الزاوي التي تشكل الإطار الأساسي لهذه الأبراج. تقوم بإجراء عمليات الحفر والثقب بكفاءة على الصلب الزاوي المستخدم لأجسام الأبراج، والوصلات المتقاطعة، والأعضاء الهيكلية الحيوية الأخرى. من خلال الحفاظ على أبعاد دقيقة وتسهيل التوصيلات الهيكلية الآمنة والموثوقة، يقدم النظام مساهمة مهمة في السلامة الهيكلية والاستقرار والسلامة والموثوقية طويلة الأجل لأبراج نقل UHV.
