Dimensión general 34×8.9×3m Máquina CNC de taladrado y marcado de ángulos para torres de comunicación

Dimensión general 34×8,9×3m Máquina de perforación y marcado CNC para torres de comunicación

Introducción del producto:

La línea de producción es adecuada para torres de energía, comunicación, marcado de barras de estructura de acero y perforación.

Configuración del producto:

Características de la estructura del producto:

1El equipo está equipado con un sistema de producción altamente automatizado diseñado para agilizar el proceso de fabricación completo.incluidos los canales de alimentación horizontales y los soportes giratorios, así como los mecanismos automáticos de descarga y reabastecimiento de material.eliminación de la necesidad de intervención manualEsta configuración reduce significativamente la carga de trabajo del operador al tiempo que mejora la eficiencia general de la producción, la continuidad del procesamiento y la consistencia de la fabricación.

2La unidad de marcado presenta un diseño estructural totalmente cerrado y de alta rigidez, que garantiza una excelente estabilidad mecánica y un rendimiento de funcionamiento fiable.El conjunto consta de un marco de apoyo fijo, carro móvil, cabeza de marcado con accionamiento hidráulico y otros componentes esenciales, controlados por programas CNC predefinidos,el sistema lleva a cabo operaciones de marcado precisas y repetibles de acuerdo con las coordenadas de procesamiento especificadas.También se proporciona un mecanismo de ajuste manual para mejorar la flexibilidad operativa.que permite ajustar con precisión la posición vertical del conjunto móvil y la cabeza de marcado para perfiles de acero angular de diferentes dimensiones y especificaciones.

3El equipo proporciona una alta precisión de posicionamiento durante todo el proceso de mecanizado de agujeros.El mecanismo de alimentación es servo-conducido a través de conjuntos de transmisión de rack y piñón e incorpora engranajes de detección y codificadores rotativos para retroalimentación continua de la posición, formando un sistema de posicionamiento de circuito cerrado completo.las cabezas del eje de perforación dispuestas a ambos lados del acero angular son accionadas por servomotores a través de mecanismos de transmisión de tornillo de bolas de precisiónEsta configuración garantiza un posicionamiento de agujeros muy preciso y una calidad de mecanizado constante para los componentes de acero angular.

4La máquina está diseñada para proporcionar un alto rendimiento de perforación y un excelente rendimiento de mecanizado.con tres conjuntos de husos dispuestos simétricamente a cada lado del perfil de acero angularCuando se mecanizan agujeros con el mismo diámetro y la misma distancia en ambos flancos del acero angular, las unidades de husillo correspondientes en ambos lados pueden realizar perforaciones sincronizadas simultáneamente.Esta configuración de mecanizado coordinado aumenta significativamente la eficiencia de perforación y reduce el tiempo de procesamiento general.

5El huso de perforación adopta un huso de alta precisión BT40 fabricado en Taiwán con un conducto de refrigerante interno integrado y está equipado con herramientas de perforación de carburo sólido.La velocidad máxima de corte puede alcanzar los 200 m/min, superando significativamente la velocidad de corte típica de 25~35 m/min de los taladros de torsión convencionales de acero de alta velocidad, permitiendo al mismo tiempo mayores velocidades de alimentación.Cada unidad de perforación CNC utiliza un servomotor para el movimiento del eje de alimentación, con posicionamiento rápido, alimentación de corte y extracción de herramientas gestionadas con precisión por el sistema de control CNC.reducción al mínimo de los desplazamientos sin cortes y mejora adicional de la eficiencia de la producciónLa precisión del agujero terminado se mantiene dentro de 0,1 mm, mientras que la rugosidad de la superficie se controla por debajo de Ra 6,3 μm, lo que garantiza resultados de mecanizado de alta calidad y una excelente consistencia dimensional.

6Se recomiendan para las operaciones de producción taladros de inserción de carburo indexable.eliminación de la necesidad de volver a rectificar manualmente las herramientas y ayuda a reducir los gastos de herramientas y de explotación, simplificando al mismo tiempo la gestión de las herramientasEl sistema de perforación está equipado con un sistema avanzado de lubricación por cantidad mínima (MQL).que combina aire seco comprimido con un volumen de líquido de corte controlado con precisión para producir una niebla fina atomizada y entregarla directamente al área de corte para un enfriamiento y una lubricación eficientesEl consumo de líquido de corte es excepcionalmente bajo, que oscila entre 5 y 50 ml por hora de funcionamiento.

7La configuración optimizada de lubricación y refrigeración proporciona un control térmico eficaz al tiempo que limita las fugas de refrigerante fuera del área de mecanizado.Este diseño ayuda a mantener un ambiente limpio y organizado del taller, eliminando al mismo tiempo la necesidad de recolección adicional de refrigeranteComo resultado, se simplifica el mantenimiento del taller y se reducen los requisitos operativos generales.

8. Las guías lineales de tipo rodillo se utilizan para apoyar y guiar las cabezas de potencia de perforación durante el movimiento.y características de movimiento suave, estas guías mejoran la estabilidad del mecanizado y el rendimiento de posicionamiento, al tiempo que contribuyen a mejorar la precisión de los componentes y a prolongar la vida útil de la herramienta de corte.

9Las principales válvulas de control electromagnéticas utilizadas en el sistema hidráulico son suministradas por fabricantes internacionales de renombre.mientras que las tuberías hidráulicas están ensambladas con accesorios de compresión fiables de tipo ferruleLa unidad de potencia hidráulica está equipada con refrigeración por aire forzado para regular eficazmente la temperatura del aceite de funcionamiento.garantizar un funcionamiento hidráulico estable y fiable durante una producción continua prolongada.

10El sistema de control principal incorpora una interfaz HMI (Human Machine Interface) intuitiva y orientada al operador, que proporciona visualizaciones gráficas de las coordenadas de la pieza de trabajo, los parámetros dimensionales, las dimensiones de la pieza y el tamaño de la pieza.y datos de la posición del orificioEl sistema admite la importación directa de programas de mecanizado generados por software de optimización de anidación.Mientras que la gestión centralizada de la computadora superior mejora la eficiencia del almacenamiento de programas CNC, categorización, administración y recuperación de datos históricos.

Estas muestras de ensayo abarcan un espectro completo de especificaciones estándar y diseños diversificados de disposición de orificios para el acero angular utilizado exclusivamente en la fabricación de torres de transmisión de energía.Permiten a los clientes potenciales y al personal de inspección profesional realizar una verificación intuitiva del rendimiento operativo práctico del equipo, y proporcionar una información creíble,criterios prácticos de evaluación para validar si el equipo cumple plenamente las normas de producción y los requisitos de aplicación reales de la fabricación de torres de transmisión de energía.

Estas muestras de procesamiento de prueba cubren series dimensionales estándar completas y configuraciones de distribución de agujeros personalizadas de acero especial de ángulo de torre para ingeniería de transmisión de energía.Permiten a los compradores potenciales y al personal de inspección de calidad realizar una evaluación visual de la capacidad de procesamiento real del equipo., y sirven como puntos de referencia de verificación intuitivos y autorizados para confirmar la adaptabilidad del equipo y el cumplimiento de las especificaciones de fabricación in situ para la producción de torres de transmisión.