|
الأبعاد الشاملة 34 × 8.9 × 3m آلة حفر زاوية CNC ووضع علامات لأبراج الاتصالات
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة حفر زوايا CNC لأبراج الاتصالات
,آلة توسيم زوايا CNC مقاس 34 × 8.9 × 3 متر
,آلة ثقب زاوية CNC مع ضمان
الأبعاد الشاملة 34 × 8.9 × 3m آلة حفر زاوية CNC ووضع علامات لأبراج الاتصالات
مقدمة المنتج
خط الإنتاج مناسب لأبراج الكهرباء والاتصالات ووضع علامات على قضبان الهيكل الصلب والحفر.
تكوين المنتج:
| النموذج | ADM3635 |
| حجم الزاوية (ملم) | 100 × 100 × 10 ~ 360 ×360×35 |
| أقصى طول الفراغ ((m) | 14 |
| مقطوعة من محور الحفر | BT40 |
| أقصى قطر الحفر (ملم) | ف40 |
| كمية الحفر على كل جانب (قطعة) | 3 (6 في المجموع على كلا الجانبين) |
| سرعة الدوران القصوى للدوار (r/min) | 6000 |
| السرعة القصوى للثقب (m/min) | 200 |
| محاور CNC | 9 |
| نطاق العلامة الخلفية (ملم) | 50-330 (دون خطوة) |
| سرعة تغذية الزاوية القصوى (م/دقيقة) | 40 |
| قوة العلامة (kN) | 1000/1200 |
| كمية مجموعة الشخصيات | 4 |
| عدد الشخصيات في كل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف ((ملم) | 14 × 10 × 19 |
| نظام تبريد حفر | تشتيت الهواء التبريد الداخلي الجاف |
| وضع البرمجة | برمجيات رفع أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الإجمالية (م) | 34 × 8.9 × 3 |
خصائص هيكل المنتج:
1المعدات مجهزة بنظام إنتاج ذو أوتوماتيكية عالية مصممة لتبسيط عملية التصنيع بالكامل. خط الإنتاج يدمج أجهزة تحميل تلقائية،بما في ذلك قنوات التغذية الأفقية ومصاعد الدعم الدوارة، فضلا عن آليات التفريغ الآلي وإعادة المواد. يتم دمج جميع عمليات معالجة ثقوب الفولاذ الزاوية ووضع العلامات في سير عمل آلي مستمر ،إزالة الحاجة إلى تدخل يدويهذا التكوين يقلل بشكل كبير من عبء عمل المشغل مع تحسين كفاءة الإنتاج العامة واستمرارية المعالجة ومتسقية التصنيع.
2تتمتع وحدة العلامة بتصميم هيكلي مغلق بالكامل عالية الصلابة ، مما يضمن استقرار ميكانيكي ممتاز وأداء تشغيلي موثوق به.تتكون الجمعية من إطار دعم ثابت، عربة متحركة، رأس علامة تعمل بالهدروليكية، ومكونات أساسية أخرى.ينفذ النظام عمليات العلامة الدقيقة والمتكررة وفقًا لإحداثيات المعالجة المحددةكما يتم توفير آلية ضبط يدوية لتعزيز المرونة التشغيلية.يسمح بتعديل الموقف الرأسي للمجموعة المتحركة ورأس العلامة بدقة للملفات الفولاذية الزاوية ذات الأبعاد والمواصفات المختلفة.
3توفر المعدات دقة عالية في تحديد المواقع طوال عملية معالجة الثقوب الكاملة.ويتم تشغيل آلية التغذية بواسطة أجهزة التحكم الخدمي من خلال مجموعات ناقلات الوقود ويتضمن أدوات الكشف ومعديلات الدوران للردود الفعلية المستمرة، تشكل نظام تحديد المواقع مغلق.يتم تشغيل رؤوس المسامير الحفر المرتبة على جانبي الفولاذ الزاوي بواسطة محركات الخدمة من خلال آليات نقل المسمار الكروي الدقيقهذا التكوين يضمن تحديد موقع الثقب بدقة عالية وجودة معالجة ثابتة لقطع الفولاذ الزاوية.
4تم تصميم الجهاز لتوفير سعة عالية من الحفر وأداء ممتاز في التصنيع. يتضمن نظام الحفر ست وحدات طاقة حفر CNC مستقلة،مع ثلاث مجموعات من المواسير مرتبة بشكل متماثل على كل جانب من ملف الفولاذ الزاويعند معالجة الثقوب ذات القطر نفسه والمسافة المتساوية على كلا جانبين من فولاذ الزاوية ، يمكن لوحدات الغزل المقابلة على الجانبين إجراء الحفر المتزامن في وقت واحد.هذا التكوين المنسق للآلات يزيد بشكل كبير من كفاءة الحفر ويقلل من وقت المعالجة العامة.
5يستخدم محور الحفر محور BT40 عالي الدقة المصنوع في تايوان يحتوي على ممر داخلي متكامل لمواد التبريد ويتم تجهيزه بأدوات حفر الكربيد الصلب.السرعة القصوى للقطع يمكن أن تصل إلى 200 متر / دقيقة، تتجاوز بشكل كبير سرعة القطع النموذجية من 25 ~ 35 م / دقيقه من حفر التواء الفولاذية عالية السرعة التقليدية مع السماح بمعدلات تغذية أعلى.كل وحدة حفر CNC تستخدم محرك سيرفو لحركة محور التغذية، مع تحديد المواقع السريع، وتغذية القطع، وسحب الأداة التي تديرها بدقة من قبل نظام التحكم CNC. يمكن للمشغلين تحديد موقع إعادة الأداة من قبل من خلال الكمبيوتر الصناعي،الحد الأدنى من الرحلات غير المتقطعة وتعزيز كفاءة الإنتاجيتم الحفاظ على دقة الثقب النهائي ضمن 0.1 ملم ، في حين يتم التحكم في خشونة السطح تحت Ra 6.3 ميكرومتر ، مما يضمن نتائج معالجة عالية الجودة وتناسق الأبعاد الممتاز.
6يتم التوصية بثقوب إدراج الكربيد القابلة للتعديل لعمليات الإنتاج. تستخدم كل أداة قطع أربعة إدراجات كربيد قابلة للاستبدال ،القضاء على الحاجة إلى إعادة طحن الأدوات يدويًا والمساعدة في تقليل تكاليف الأدوات والتشغيل مع تبسيط إدارة الأدواتتم تجهيز نظام الحفر بنظام التشحيم الحد الأدنى المتقدم (MQL)الذي يجمع بين الهواء الجاف المضغوط مع حجم محدد بدقة من سائل القطع لإنتاج ضباب رقيق متقطر وتقديمه مباشرة إلى منطقة القطع للتبريد والطحن الفعالاستهلاك سائل القطع منخفض بشكل استثنائي، يتراوح من 5 إلى 50 مل فقط في ساعة التشغيل.
7يوفر تكوين التشحيم والتبريد المثالي تحكمًا حراريًا فعالًا مع الحد من تسرب سائل التبريد خارج منطقة المعالجة.يساعد هذا التصميم على الحفاظ على بيئة نظيفة ومنظمة في ورشة العمل مع القضاء على الحاجة إلى جمع سائل تبريد إضافيونتيجة لذلك، يتم تبسيط صيانة ورشة العمل وتقليل متطلبات التشغيل العامة.
8. تستخدم خطوط توجيه خطية من النوع الدوار لدعم وتوجيه رؤوس قوة الحفر أثناء الحركة. يحتوي على صلابة هيكلية عالية وقدرة تحمل حمولة ثابتة وديناميكية قوية ،وخصائص الحركة السلسة، هذه الدوائر تعزز استقرار التصنيع وأداء الموقع مع المساهمة في تحسين دقة المكونات وطول عمر خدمة أداة القطع.
9صمامات التحكم الكهرومغناطيسية الرئيسية المستخدمة في النظام الهيدروليكي يتم توفيرها من قبل الشركات المصنعة العالمية ذات السمعة الطيبة،بينما يتم تجميع خطوط الأنابيب الهيدروليكية مع أدوات ضغط موثوقة من نوع الحاجزوحدة الطاقة الهيدروليكية مجهزة بتبريد الهواء القسري لتنظيم درجة حرارة الزيت بشكل فعال.ضمان الأداء الهيدروليكي المستقر والعمل الموثوق به أثناء الإنتاج المستمر لفترة طويلة.
10يحتوي نظام التحكم الرئيسي على واجهة الإنسان الآلة (HMI) بديهية وموجهة نحو المشغل. توفر الواجهة عرضًا رسميًا لإحداثيات قطعة العمل، وبارامترات الأبعاد،وبيانات موقع الثقب، مما يسهل التحقق من المعلومات المريحة وإدارة عملية التصنيع الفعالة. يدعم النظام الاستيراد المباشر لبرامج التصنيع التي تم إنشاؤها بواسطة برنامج تحسين التعشيش ،في حين أن إدارة الحاسوب العلوي المركزية تعزز كفاءة تخزين برنامج CNC، التصنيف، الإدارة، واسترداد البيانات التاريخية.
تشمل عينات الاختبار هذه مجموعة كاملة من المواصفات القياسية ومصممات ترتيب الثقوب المتنوعة لصلب الزاوية المستخدمة حصراً في تصنيع أبراج نقل الطاقة.وهي تمكن العملاء المحتملين وموظفي التفتيش المهنيين من إجراء التحقق البديهي من أداء التشغيل العملي للمعدات، وتوفير موثوق بها،معايير التقييم العملية للتحقق من صحة ما إذا كانت المعدات تتوافق بالكامل مع معايير الإنتاج الفعلية ومتطلبات التطبيق في تصنيع أبراج نقل الطاقة.
تغطي عينات معالجة التجربة هذه سلسلة قياسية كاملة من الأبعاد وتكوينات توزيع الثقوب المخصصة من الصلب الزاوية البرج الخاص لمهندسة نقل الطاقة.وهي تسمح للمشترين المحتملين وموظفي فحص الجودة بإجراء تقييم مرئي لقدرة معالجة المعدات في العالم الحقيقي، وتعمل كمعايير التحقق البديهية والمعتمدة للتأكد من قابلية التكيف بين المعدات والامتثال لمواصفات التصنيع في الموقع لإنتاج أبراج النقل.
