Общие размеры 34×8,9×3 м станка для сверления и маркировки угловых профилей с ЧПУ для коммуникационных башен

Общие размеры 34×8,9×3м CNC угловая буровая и маркировочная машина для коммуникационных башен

Введение продукта:

Производственная линия подходит для электростанций, связи, маркировки стальных конструкций и бурения.

Конфигурация продукта:

Характеристики структуры продукта:

1Оборудование оснащено высокоавтоматизированной производственной системой, предназначенной для оптимизации всего производственного процесса.включая горизонтальные каналы питания и вращающиеся стойки поддержки, а также автоматические механизмы разгрузки и пополнения материала. Все операции по обработке и маркировке отверстий под углом из стали включены в непрерывный автоматизированный рабочий процесс,исключение необходимости в ручном вмешательствеЭта конфигурация значительно уменьшает нагрузку оператора, одновременно улучшая общую эффективность производства, непрерывность обработки и согласованность производства.

2Маркировочный блок имеет полностью закрытую конструкцию с высокой жесткостью, обеспечивающую отличную механическую стабильность и надежную работоспособность.Сборка состоит из фиксированной опорной рамы, подвижная тачка, гидравлически приводящаяся маркировочная голова и другие основные компоненты.система выполняет точные и повторяемые операции маркировки в соответствии с указанными координатами обработки;Для повышения гибкости работы также предусмотрен механизм ручной регулировки.позволяет точно регулировать вертикальное положение подвижной сборки и маркировочной головы для профилей из угловиной стали различных размеров и спецификаций.

3Оборудование обеспечивает высокую точность позиционирования на протяжении всего процесса обработки отверстий.Механизм подачи питания является сервоприводом через сборки трансмиссии с стойкой и козырьком и включает в себя детекционные редукторы и вращающиеся кодеры для непрерывной обратной связи с положением, формируя комплексную систему позиционирования в замкнутом цикле.головки буровых шпинделей, расположенные по обе стороны угловой стали, привозимы сервомоторами с помощью точных механизмов передачи шаровых винтовЭта конфигурация обеспечивает высокую точность позиционирования отверстий и постоянное качество обработки для компонентов из угловой стали.

4Машина предназначена для обеспечения высокой пропускной способности бурения и отличной производительности обработки.с тремя спиндовыми конвейерами, расположенными симметрично по каждой стороне профиля из угловой сталиПри обработке отверстий с одинаковым диаметром и равным расстоянием на обоих флангах угловой стали соответствующие шпиндовые агрегаты с обеих сторон могут выполнять синхронизированное бурение одновременно.Эта скоординированная конфигурация обработки значительно повышает эффективность бурения и сокращает общее время обработки.

5Сверло для бурения использует высокоточный сверло BT40 тайваньского производства с интегрированным внутренним проходом охлаждающей жидкости и оснащено инструментами для бурения из твердого карбида.Максимальная скорость резки может достигать 200 м/мин, значительно превышающая типичную скорость резки 25-35 м/мин обычных высокоскоростных стальных сверточных сверточных свертников, позволяя при этом более высокие скорости подачи.Каждый буровой блок с ЧПУ использует сервомотор для движения оси питания, с быстрым позиционированием, резкой подачей и выводом инструмента, точно управляемым системой управления CNC. Операторы могут предустановлять положение отвода инструмента через промышленный компьютер,Минимизация неотложных поездок и дальнейшее повышение эффективности производстваТочность оконченного отверстия поддерживается в пределах 0,1 мм, а шероховатость поверхности контролируется ниже Ra 6,3 мкм, обеспечивая высококачественные результаты обработки и отличную последовательность измерений.

6Для производственных операций рекомендуются бури с индексируемыми карбидными вставками.устранение необходимости ручной перемешивания инструмента и сокращение затрат на инструменты и эксплуатацию при одновременном упрощении управления инструментамиСистема бурения оснащена передовой системой минимального количества смазки (MQL).который сочетает сжатый сухой воздух с точно контролируемым объемом режущей жидкости, чтобы произвести мелкий распыленный туман и доставить его непосредственно в область резки для эффективного охлаждения и смазкиПотребление режущей жидкости исключительно низкое, колеблется от 5 до 50 мл в час работы.

7Оптимизированная конфигурация смазки и охлаждения обеспечивает эффективное тепловое управление при одновременном ограничении утечки охлаждающей жидкости за пределами зоны обработки.Эта конструкция помогает поддерживать чистую и организованную среду мастерской, исключая при этом необходимость дополнительного сбора охлаждающей жидкостиВ результате упрощается техническое обслуживание мастерской и сокращаются общие эксплуатационные требования.

8Линейные направляющие роликового типа используются для поддержки и направления силовых голов буровых при движении.и характеристики плавного движения, эти направления повышают стабильность обработки и производительность позиционирования, одновременно способствуя улучшению точности компонентов и увеличению срока службы режущего инструмента.

9Основные электромагнитные клапаны управления, используемые в гидравлической системе, поставляются авторитетными международными производителями.в то время как гидравлические трубопроводы смонтированы с надежными компрессионными фитингами типа феррулыГидравлический силовой агрегат оснащен системой принудительного охлаждения воздуха для эффективного регулирования температуры рабочего масла.обеспечение стабильной гидравлической работы и надежной работы в течение длительного непрерывного производства.

10Основная система управления включает в себя интуитивно понятный и ориентированный на оператора интерфейс человека-машины (HMI).и данные о расположении отверстийСистема поддерживает прямой импорт программ обработки, сгенерированных с помощью программного обеспечения для оптимизации гнездования.в то время как централизованное управление верхним компьютером повышает эффективность хранения программ CNC, классификация, администрирование и поиск исторических данных.

Эти испытательные образцы охватывают полный спектр стандартных спецификаций и диверсифицированных конструкций расположения отверстий для угловой стали, используемой исключительно в производстве башен электропередачи.Они позволяют потенциальным клиентам и профессиональному инспекционному персоналу проводить интуитивную проверку практической эксплуатационной производительности оборудования., и обеспечить достоверность,практические критерии оценки для проверки полноты соответствия оборудования фактическим производственным стандартам и требованиям к применению при изготовлении вышек электропередач.

Эти пробные образцы обработки охватывают полные стандартные размерные серии и индивидуальные конфигурации распределения отверстий из специальной высокоугольной стали для инженерной передачи мощности.Они позволяют потенциальным покупателям и сотрудникам инспекции качества визуально оценить реальную способность оборудования к обработке., и служат интуитивными и авторитетными эталонами проверки для подтверждения адаптивности оборудования и соответствия производственным спецификациям на месте для производства передаточной башни.