Línea de punción, marcado y afeitado CNC de alta velocidad rentable para la producción de ángulos

Línea de punzonado, marcado y cizallado CNC de alta velocidad y rentable para producción de perfiles angulares

Introducción del producto:

La máquina de punzonado, marcado y cizallado de perfiles angulares CNC serie JNC es un avanzado sistema de procesamiento integrado diseñado para el punzonado, marcado y corte automatizados de perfiles angulares de acero mediante tecnología de programación CNC y basada en PC. La máquina adopta sistemas de alimentación y posicionamiento accionados por servomotores para lograr una alta eficiencia de procesamiento, una precisión excepcional y un rendimiento operativo estable. El carro de alimentación CNC utiliza una estructura de transmisión por piñón y cremallera, lo que garantiza un posicionamiento preciso del material y un movimiento confiable de alta velocidad. Ampliamente aplicada en la fabricación de estructuras de acero, la fabricación de torres de transmisión e industrias afines, la máquina es capaz de completar todas las operaciones requeridas de mecanizado de orificios en perfiles angulares de acero en un solo ciclo de procesamiento, ofreciendo una excelente calidad de orificios, un posicionamiento preciso y un rendimiento de producción constante. Como solución de producción especializada y totalmente automatizada, mejora significativamente la eficiencia de fabricación al tiempo que reduce la intervención manual.

Parámetros del producto:

Composición del producto:

El equipo está compuesto principalmente por un sistema de transporte transversal de material, mecanismo de carga rotativo, transportador de entrada, carro de alimentación CNC, unidad de punzonado, unidad de marcado, unidad de cizallado, transportador de descarga, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema neumático y otros ensamblajes funcionales esenciales, formando una línea automatizada totalmente integrada para el procesamiento de perfiles angulares de acero.

Características del producto:

1. La máquina combina sistemas mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos en una plataforma de procesamiento unificada y eficientemente coordinada, proporcionando capacidades de fabricación automatizadas y confiables.

2. Se instalan cabezales de perforación independientes en ambos lados del perfil angular de acero. Cada unidad de taladrado puede equiparse opcionalmente con un almacén de herramientas con capacidad para hasta cuatro herramientas. Esta configuración permite mecanizar todos los orificios requeridos en ambas alas del perfil angular en un solo ciclo de procesamiento, mejorando sustancialmente la eficiencia de producción.

3. El husillo de perforación está equipado con un sistema de husillo BT40 de alta precisión, ofreciendo una excelente rigidez estructural, precisión dimensional y un rendimiento de taladrado constante.

4. El conjunto del husillo es compatible tanto con brocas helicoidales convencionales como con herramientas de taladrado de carburo, proporcionando opciones de mecanizado versátiles para diferentes especificaciones de material y condiciones de producción.

5. La distancia entre orificios y las ubicaciones de mecanizado se pueden programar libremente de acuerdo con los requisitos específicos de producción, sin restricciones en el número de filas de punzonado, lo que permite un procesamiento flexible de disposiciones complejas de orificios.

6. La unidad de marcado presenta una construcción rígida de bastidor cerrado, ofreciendo una excelente estabilidad estructural y precisión de marcado durante la operación. El casete superior de marcado aloja cuatro grupos de caracteres programables, mientras que el paso de marcado se puede ajustar según sea necesario para cumplir con diferentes especificaciones de identificación.

7. La arquitectura de control CNC integra una computadora industrial, un sistema de servocontrol, un controlador PLC, sensores de detección externos y otros componentes de control de alto rendimiento, asegurando una operación precisa de la máquina y una supervisión inteligente del proceso.

8. El carro de alimentación CNC es accionado por servomotor, proporcionando un posicionamiento preciso, alta repetibilidad y una transferencia de material estable durante todo el proceso de mecanizado.

9. Se admiten múltiples métodos de entrada de datos y comunicación, incluida la entrada mediante teclado y ratón, transferencia de datos por USB y conectividad de red. La información de mecanizado se puede generar directamente desde software de diseño profesional 2D o 3D, agilizando la programación y facilitando la integración de la producción digital.

10. Los principales dispositivos de control eléctrico, componentes hidráulicos y elementos neumáticos son suministrados por fabricantes de renombre internacional, lo que garantiza un funcionamiento confiable, una vida útil prolongada de los componentes y un rendimiento constante del equipo.

11. Se incorpora un software dedicado de conversión de código G en el sistema de control, lo que permite la conversión automática de planos CAD en programas de mecanizado legibles por la máquina. Esta función simplifica los procedimientos de programación y minimiza la entrada manual de datos.

12. La interfaz de operación CNC proporciona una visualización gráfica de las piezas de trabajo procesadas, lo que permite a los operadores verificar cómodamente las distribuciones de mecanizado y la información de producción relevante antes del procesamiento.

13. Se integra una función inteligente de autodiagnóstico en el sistema de control para identificar automáticamente anomalías en el equipo, mostrar la información de fallas correspondiente y ayudar a los operadores a realizar la resolución de problemas y el mantenimiento oportunos.

Estas muestras representativas cubren las especificaciones estándar de perfiles angulares de acero y los requisitos de procesamiento típicos presentes en la industria de fabricación de torres de transmisión. Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de mecanizado, la precisión dimensional, la consistencia del procesamiento y los estándares generales de fabricación del equipo.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alto voltaje (UHV), donde se requiere que las torres de transmisión soporten condiciones climáticas severas y cargas estructurales considerables, este equipo proporciona una solución esencial para la fabricación de los componentes de perfiles angulares de acero que constituyen la estructura principal de la torre. Realiza de manera eficiente operaciones de taladrado y punzonado en perfiles angulares de acero utilizados para fustes de torres, crucetas y otros elementos estructurales críticos. Al mantener dimensiones precisas y garantizar uniones seguras y confiables, el sistema contribuye significativamente a la integridad estructural, la estabilidad y la confiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión de UHV.