Экономичная высокоскоростная линия с ЧПУ для пробивки, маркировки и резки уголка

Экономичная высокоскоростная линия с ЧПУ для пробивки отверстий, маркировки и резки углового проката

Описание продукции:

Станок с ЧПУ серии JNC для пробивки, маркировки и резки углового проката представляет собой передовую комплексную обрабатывающую систему, предназначенную для автоматической пробивки отверстий, маркировки и резки уголков на базе технологий программирования ЧПУ и ПК. В станке используются системы позиционирования и подачи с сервоприводами, что обеспечивает высокую производительность обработки, исключительную точность и стабильную работу. Каретка подачи с ЧПУ оснащена зубчато-реечной передачей, обеспечивающей точное позиционирование материала и надежное высокоскоростное перемещение. Широко применяемый в производстве металлоконструкций, опор ЛЭП и смежных отраслях, данный станок способен выполнять все необходимые операции по обработке отверстий в угловом прокате за один рабочий цикл, обеспечивая превосходное качество отверстий, точное позиционирование и стабильные производственные показатели. Будучи специализированным полностью автоматизированным решением, он значительно повышает эффективность производства, минимизируя ручной труд.

Технические характеристики:

Состав оборудования:

Оборудование в основном состоит из системы поперечной подачи материала, поворотного механизма загрузки, подающего конвейера, каретки подачи с ЧПУ, узла пробивки, узла маркировки, узла резки, разгрузочного конвейера, гидравлической системы, электрической системы управления, пневматической системы и других основных функциональных узлов, образующих полностью интегрированную автоматическую линию обработки углового проката.

Особенности продукции:

1. Станок объединяет механическую, электрическую, гидравлическую и пневматическую системы в единую и эффективно согласованную платформу обработки, обеспечивая надежные возможности автоматизированного производства.

2. С обеих сторон уголка установлены независимые силовые сверлильные головки. Каждый сверлильный узел может опционально оснащаться инструментальным магазином вместимостью до четырех инструментов. Такая конфигурация позволяет обрабатывать все необходимые отверстия на обеих полках уголка за один рабочий цикл, существенно повышая производительность.

3. Сверлильный шпиндель оснащен высокоточной системой со шпинделем BT40, обеспечивающей превосходную жесткость конструкции, точность размеров и стабильную производительность сверления.

4. Шпиндельный узел совместим как со стандартными спиральными сверлами, так и с твердосплавным сверлильным инструментом, предоставляя универсальные возможности обработки для различных характеристик материалов и производственных условий.

5. Шаг отверстий и координаты обработки можно свободно программировать в соответствии с конкретными производственными требованиями без ограничений по количеству рядов пробивки, что обеспечивает гибкую обработку сложных схем расположения отверстий.

6. Узел маркировки имеет жесткую закрытую рамную конструкцию, обеспечивающую превосходную стабильность и точность маркировки в процессе работы. Верхняя маркировочная кассета вмещает четыре программируемые группы символов, при этом шаг маркировки можно регулировать в соответствии с различными требованиями к маркировке.

7. Архитектура управления с ЧПУ объединяет промышленный компьютер, сервоприводную систему, ПЛК-контроллер, внешние датчики контроля и другие высокопроизводительные компоненты управления, обеспечивая точную работу станка и интеллектуальный контроль процесса.

8. Каретка подачи с ЧПУ приводится в движение серводвигателем, обеспечивая точное позиционирование, высокую повторяемость и стабильное перемещение материала на протяжении всего процесса обработки.

9. Поддерживаются различные способы ввода данных и связи, включая ввод с помощью клавиатуры и мыши, передачу данных по USB и подключение к сети. Информация об обработке может генерироваться напрямую из профессионального программного обеспечения для 2D- или 3D-проектирования, что упрощает программирование и облегчает интеграцию в цифровое производство.

10. Основные электрические устройства управления, гидравлические и пневматические компоненты поставляются признанными мировыми производителями, что гарантирует надежную работу, увеличенный срок службы деталей и стабильную производительность оборудования.

11. В систему управления интегрировано специализированное программное обеспечение для конвертации G-кода, обеспечивающее автоматическое преобразование чертежей CAD в машиночитаемые программы обработки. Эта функция упрощает процедуры программирования и сводит к минимуму ручной ввод данных.

12. Операторский интерфейс ЧПУ обеспечивает графическую визуализацию обрабатываемых деталей, позволяя операторам легко проверять схемы обработки и соответствующую производственную информацию перед началом работы.

13. В систему управления встроена интеллектуальная функция самодиагностики, которая автоматически выявляет отклонения в работе оборудования, отображает информацию о соответствующих неисправностях и помогает операторам своевременно устранять неполадки и проводить техническое обслуживание.

Данные типовые образцы охватывают стандартные характеристики углового проката и типовые требования к обработке, применяемые в производстве опор линий электропередачи. Они позволяют пользователям напрямую оценить качество обработки, точность размеров, стабильность процессов и общие стандарты изготовления оборудования.

При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры ЛЭП должны выдерживать суровые погодные условия и значительные конструктивные нагрузки, данное оборудование является незаменимым решением для изготовления деталей из углового проката, составляющих основной каркас опор. Оно эффективно выполняет операции сверления и пробивки отверстий в уголках, используемых для стволов опор, траверс и других критически важных элементов конструкции. Обеспечивая точные размеры и надежные, прочные соединения, система вносит существенный вклад в структурную целостность, устойчивость и долговечность опор ЛЭП сверхвысокого напряжения.