|
خط تثقيب وترقيم وقص عالي السرعة واقتصادي التكلفة بتقنية CNC لإنتاج الزوايا
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | خطاب الاعتماد، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
عالية السرعة Cnc زاوية حفر آلة
,خط وسم وقص زوايا CNC
,ماكينة إنتاج زوايا اقتصادية التكلفة
خط إنتاج اقتصادي عالي السرعة للتثقيب والوسم والقص للزوايا بالتحكم الرقمي (CNC)
مقدمة عن المنتج:
تعد ماكينة تثقيب ووسم وقص الزوايا بالتحكم الرقمي من سلسلة JNC نظام معالجة متكامل ومتطور مصمم لعمليات التثقيب والوسم والقطع الآلي لمقاطع زوايا الفولاذ من خلال تقنية البرمجة القائمة على الكمبيوتر والتحكم الرقمي (CNC). تعتمد الماكينة أنظمة تحديد المواقع والتغذية المدفوعة بمحركات السيرفو لتحقيق كفاءة معالجة عالية، ودقة استثنائية، وأداء تشغيلي مستقر. تستخدم عربة التغذية بالتحكم الرقمي (CNC) هيكل نقل بالجريدة والترس، مما يضمن تحديدًا دقيقًا لموضع المواد وحركة موثوقة عالية السرعة. وتُستخدم الماكينة على نطاق واسع في تصنيع الهياكل الفولاذية، وأبراج نقل الطاقة، والصناعات ذات الصلة، وهي قادرة على إنجاز جميع عمليات تشغيل الثقوب المطلوبة على زوايا الفولاذ في دورة معالجة واحدة، موفرة جودة ثقوب ممتازة، وتحديدًا دقيقًا للمواضع، وأداء إنتاجي ثابت. وكحل إنتاجي متخصص وآلي بالكامل، فإنها ترفع كفاءة التصنيع بشكل ملحوظ مع تقليل التدخل اليدوي.
معلمات المنتج:
| الموديل | JNC1412 |
| مقاس الزاوية (مم) | 40×40×3~140×140×12 |
| أقصى قدرة تثقيب (القطر × السُمك) (مم) | Φ26×12 |
| قوة التثقيب (كيلو نيوتن) | 630/1000 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 630/1000 |
| قوة القص (كيلو نيوتن) | 2000 |
| أقصى طول للخام (م) | 12 |
| أقصى طول للمنتج النهائي (م) | 8 |
| عدد السنبكات في كل جانب | 2 أو 3 |
| مجموعات أحرف الوسم | 4 |
| عدد الأحرف في كل مجموعة | 12/8 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| محاور التحكم الرقمي (CNC) | 3 |
| نمط القص | شفرة أحادية |
| طريقة التبريد | تبريد بالماء / تبريد بالهواء / مبرد زيت |
| أقصى سرعة تغذية (م/دقيقة) | 80 |
| نمط البرمجة | برنامج الإسقاط (Lofting) أو برمجة الأوامر |
| الأبعاد الكلية (م) | حوالي 25×6.5×2.5 |
| يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا للمتطلبات الخاصة بالعميل. | |
مكونات المنتج:
تتكون المعدة بشكل أساسي من نظام نقل عرضي للمواد، وآلية تحميل دوارة، وناقل تغذية داخلي، وعربة تغذية CNC، ووحدة تثقيب، ووحدة وسم، ووحدة قص، وناقل تفريغ، ونظام هيدروليكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام هوائي، ومجموعات وظيفية أساسية أخرى، مما يشكل خطًا آليًا متكاملاً بالكامل لمعالجة زوايا الفولاذ.
مميزات المنتج:
1. تجمع الماكينة بين الأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية في منصة معالجة موحدة ومنسقة بكفاءة، مما يوفر قدرات تصنيع آلية موثوقة.
2. تم تركيب رؤوس حفر مستقلة على كلا جانبي زاوية الفولاذ. ويمكن تجهيز كل وحدة حفر اختياريًا بمخزن أدوات يتسع لما يصل إلى أربع أدوات. يتيح هذا التكوين تشغيل جميع الثقوب المطلوبة على ساقي زاوية الفولاذ في دورة معالجة واحدة، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
3. تم تزويد عمود الحفر بنظام مغزل BT40 عالي الدقة، مما يوفر صلابة هيكلية ممتازة، ودقة أبعاد، وأداء حفر ثابت.
4. يتوافق مجمع المغزل مع كل من لقم الثقب الحلزونية التقليدية وأدوات الحفر المصنوعة من الكربيد، مما يوفر خيارات تشغيل متعددة الاستخدامات لمختلف مواصفات المواد وظروف الإنتاج.
5. يمكن برمجة المسافات بين الثقوب ومواقع التشغيل بحرية وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة، دون قيود على عدد صفوف التثقيب، مما يتيح معالجة مرنة لمخططات الثقوب المعقدة.
6. تتميز وحدة الوسم بهيكل إطار مغلق صلب، مما يوفر استقرارًا هيكليًا ممتازًا ودقة وسم أثناء التشغيل. وتتسع حافظة الوسم العلوية لأربع مجموعات محارف قابلة للبرمجة، بينما يمكن تعديل خطوة الوسم حسب الحاجة لتلبية مواصفات التمييز المختلفة.
7. تدمج بنية التحكم الرقمي (CNC) كمبيوترًا صناعيًا، ونظام تشغيل سيرفو، ووحدة تحكم PLC، ومستشعرات كشف خارجية، ومكونات تحكم أخرى عالية الأداء، مما يضمن دقة تشغيل الماكينة والإشراف الذكي على العمليات.
8. يتم تشغيل عربة التغذية CNC بمحرك سيرفو، مما يوفر تحديدًا دقيقًا للموضع، وتكرارية عالية، ونقلاً مستقرًا للمواد طوال عملية التشغيل.
9. يدعم النظام طرقًا متعددة لإدخال البيانات والاتصال، بما في ذلك الإدخال عبر لوحة المفاتيح والماوس، ونقل البيانات عبر USB، والاتصال بالشبكة. كما يمكن إنشاء معلومات التشغيل مباشرة من برامج التصميم ثنائية أو ثلاثية الأبعاد المتخصصة، مما يسهل البرمجة ويدعم تكامل الإنتاج الرقمي.
10. يتم توريد أجهزة التحكم الكهربائية الرئيسية والمكونات الهيدروليكية والعناصر الهوائية من قبل مصنعين عالميين معتمدين، مما يضمن التشغيل الموثوق، وعمر خدمة أطول للمكونات، وأداءً ثابتًا للمعدة.
11. تم دمج برنامج مخصص لتحويل كود G (G-code) في نظام التحكم، مما يتيح التحويل التلقائي لرسومات CAD إلى برامج تشغيل مقروءة آليًا. تُبسّط هذه الوظيفة إجراءات البرمجة وتقلل من الإدخال اليدوي للبيانات.
12. توفر واجهة تشغيل CNC تمثيلاً رسوميًا مرئيًا لقطع العمل الجاري معالجتها، مما يسمح للمشغلين بالتحقق بسهولة من مخططات التشغيل ومعلومات الإنتاج ذات الصلة قبل البدء في المعالجة.
13. تم دمج وظيفة تشخيص ذاتي ذكية في نظام التحكم لتحديد أي أعطال في المعدات تلقائيًا، وعرض معلومات الخطأ المقابلة، ومساعدة المشغلين في إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة في الوقت المناسب.
تغطي هذه العينات النموذجية مواصفات زوايا الفولاذ القياسية ومتطلبات المعالجة النموذجية المتبعة في صناعة تصنيع أبراج نقل الطاقة. وتتيح للمستخدمين التقييم المباشر لجودة تشغيل المعدة، ودقة أبعادها، وثبات المعالجة، ومعايير التصنيع الإجمالية.
في إنشاء خطوط نقل الطاقة ذات الجهد الفائق (UHV)، حيث يُشترط أن تتحمل أبراج النقل الظروف الجوية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة، توفر هذه المعدة حلاً أساسيًا لتصنيع مكونات زوايا الفولاذ التي تشكل الهيكل الرئيسي للبرج. وتقوم الماكينة بكفاءة بإجراء عمليات الحفر والتثقيب على زوايا الفولاذ المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع العرضية، والعناصر الهيكلية الحيوية الأخرى. ومن خلال الحفاظ على أبعاد دقيقة وضمان وصلات آمنة وموثوقة، يساهم النظام بشكل كبير في السلامة الهيكلية والاستقرار والموثوقية طويلة الأمد لأبراج نقل الطاقة ذات الجهد الفائق.
