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Línea de Producción CNC de Punzonado para Vigas Longitudinales de Chasis Automotriz de Servicio Pesado
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Línea de Producción CNC de Punzonado de Servicio Pesado
,Máquina CNC para Vigas de Chasis Automotriz
,Máquina de Punzonado para Vigas Longitudinales con Garantía
Línea de producción de perforación CNC de vigas longitudinales para automóviles pesados
Introducción del producto:
The Automobile Longitudinal Beam Flat Plate CNC Punching Production Line is an advanced manufacturing solution specifically developed for punching flat longitudinal beams used in automotive chassis structuresBasándose tanto en tecnologías nacionales como internacionales de equipos comparables, el sistema está diseñado para satisfacer los requisitos de procesamiento de varios diseños de marcos de vehículos en todo el mundo.Al integrar las ventajas de múltiples tecnologías probadas en la industria, esta línea de producción ofrece una solución altamente adaptable para la fabricación de diferentes tipos de vigas longitudinales de marco, garantizando al mismo tiempo una fiabilidad operativa excepcional, productividad,y eficiencia de procesamiento.
Composición estructural:
El equipo consiste principalmente en un sistema automático de carga y descarga, un dispositivo de centro controlado por servo para la compensación de placas de sección variable, un mecanismo de alimentación, una unidad de perforación,un sistema de descarga automática de desechos, así como los subsistemas hidráulicos, eléctricos y neumáticos.
Parámetros técnicos principales:
| Principales parámetros del procesamiento de vigas longitudinales | |
| 1Procesamiento de datos de materiales: | |
| espesor de la placa en mm | 4-9. ¿ Qué quieres decir? |
| Resistencia a la tracción del material (Mpa) | - ¿Qué quieres decir?750 |
| Duración de la pieza de trabajo (mm) | Entre 4000 y 12000 |
| Ancho de la pieza (mm) | 250 a 600 |
| Cama de la pieza de trabajo (mm) | ≤ 7/12M |
| La rugosidad de la pieza de trabajo X ((mm) | Se aplican las siguientes medidas: |
| La rugosidad de la pieza de trabajo Y ((mm) | No superior a 5 mm |
| 2- Parámetros de rendimiento de los equipos e indicadores técnicos principales | |
| Fuerza nominal | 120 toneladas |
| Trazado de la máquina X | 12000 mm |
| Trazado de la máquina Y | Las demás: |
| Velocidad de alimentación | 50 m/min. |
| velocidad de alimentación Y | 30 m/min. |
| Precisión de la inclinación del agujero X | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | |
| Precisión del paso del agujero Y (mm) | ± 03 |
| Precisión diagonal de los agujeros rectangulares agrupados | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Modelos | 25 |
| Apertura de mecanizado máxima (mm) | Φ60 (dentro del rango de fuerza nominal de la máquina herramienta) |
| Número de moldes | 1 juego |
| Los principales parámetros técnicos de la línea de producción | |
| 1. Método de sujeción de vigas longitudinales | una pinza hidráulica |
| 2Modo de transmisión principal | transmisión hidráulica |
| 3. Sistema CNC | Sistema CNC 828D |
| 4. Número de ejes de control | 3 ejes |
| 5Panel de operación delgado con pantalla LCD ultra delgada de color verdadero, pantalla de conmutación en chino e inglés | |
| 6Carga y descarga manuales o automáticas | (opcional) |
| 7Capacidad de carga del carrito | 20 toneladas |
| 8- La potencia de la máquina. | 60 kW |
| 9. huella del equipo | longitud x anchura x altura = 32m X 7,5m X 4m |
Características del producto:
1El equipo combina el avanzado sistema de control CNC 828D con un mecanismo de alimentación servo impulsado de alto rendimiento.proporcionando una capacidad de procesamiento rápida mientras se mantiene una precisión de mecanizado superior, la repetibilidad, la consistencia dimensional y el rendimiento estable durante toda la producción continua.
2Un mecanismo automático de centro controlado por servo está integrado en el conjunto de rodillos de soporte del material.que permite un procesamiento eficiente de vigas longitudinales con diferentes configuraciones de sección transversalEl sistema compensa automáticamente las variaciones de altura entre 0 y 200 mm, garantizando una alineación precisa de la pieza de trabajo, un posicionamiento seguro y una alimentación de material suave y fiable.
3El sistema de perforación admite la instalación de hasta 25 matrices de perforación de diferentes diámetros, proporcionando una disposición flexible de herramientas, un reemplazo eficiente de las matrices,y amplia versatilidad de procesamiento para adaptarse a diversas especificaciones de productos y requisitos de producción.
4Toda la secuencia de fabricación, incluida la carga del material, el perforado y la descarga de los componentes terminados, se realiza automáticamente.Esta configuración altamente integrada minimiza la intervención del operador, reduce los requisitos de mano de obra y mejora la eficiencia de producción, la consistencia del proceso y la fiabilidad general del equipo.
5Los desechos de perforación se transportan y recogen automáticamente a través de un sistema integrado de descarga de residuos, lo que ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio, evitando la acumulación de materiales,y garantizar la estabilidad, las operaciones de producción continuas e ininterrumpidas.
6El sistema de programación inteligente admite la importación directa de dibujos de AutoCAD y archivos DXF generados por plataformas CAD ampliamente utilizadas.el sistema interpreta automáticamente la información de diseño y genera programas de mecanizado, simplificando las operaciones de programación, acortando el tiempo de preparación y reduciendo los posibles errores de programación.
La vitrina del producto presenta una gama representativa de componentes terminados de vigas longitudinales procesados por este sistema de producción automatizado,que cubre diversas especificaciones ampliamente utilizadas en vehículos de mineríaLas piezas de trabajo de demostración muestran claramente una excelente precisión de posicionamiento de los orificios.resultados de punción de alta calidad, y un rendimiento dimensional consistente, proporcionando a los clientes, ingenieros y personal de control de calidad una referencia directa para evaluar la capacidad de mecanizado de la máquina, la estabilidad de procesamiento y la calidad de la máquina.,y calidad general de fabricación.
Este sistema de producción de punzamiento CNC especializado se ha desarrollado específicamente para el procesamiento de alta precisión de componentes de vigas longitudinales planas utilizados en aplicaciones de fabricación automotriz.Se utiliza ampliamente para producir vigas longitudinales de chasis para camiones pesados, vehículos comerciales, maquinaria minera, equipos de construcción y otros vehículos de transporte de propósito especial.y rendimiento de procesamiento confiable, la máquina cumple efectivamente los estrictos requisitos estructurales y de montaje de los componentes críticos del marco del vehículo, proporcionando a los fabricantes unay solución de fabricación de alta precisión.
