Линия производства пробивки продольных балок для тяжелых автомобильных рам на станках с ЧПУ
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Тяжелая производственная линия пробивки на станках с ЧПУ
,Станок с ЧПУ для балок автомобильных рам
,Пробивочный станок для продольных балок с гарантией
Автоматизированная линия для пробивки продольных балок автомобильных рам
Введение продукта:
Автоматизированная линия для пробивки плоских продольных балок автомобилей представляет собой передовое производственное решение, специально разработанное для пробивки плоских продольных балок, используемых в конструкциях автомобильных шасси. Опираясь на отечественные и международные технологии аналогичного оборудования, система разработана для удовлетворения потребностей в обработке различных конструкций рам транспортных средств по всему миру. Интегрируя преимущества множества проверенных в отрасли технологий, эта производственная линия предлагает высокоадаптивное решение для производства различных типов продольных балок рамы, обеспечивая при этом исключительную эксплуатационную надежность, производительность и эффективность обработки.
Структурный состав:
Оборудование в основном состоит из автоматической системы загрузки и выгрузки, сервоуправляемого центрирующего устройства для компенсации пластин переменного сечения, механизма подачи, блока пробивки, автоматической системы удаления отходов, а также гидравлической, электрической и пневматической подсистем.
Основные технические параметры:
| Основные параметры обработки продольных балок | |
| 1. Данные обрабатываемого материала: | |
| Толщина листа, мм | 4--9 |
| Предел прочности материала на растяжение (МПа) | Макс. 750 |
| Длина заготовки (мм) | 4000-12000 |
| Ширина детали (мм) | 250-600 |
| Прогиб заготовки (мм) | ≤7/12M |
| Шероховатость заготовки X (мм) | ≤8/1M≤20/12M |
| Шероховатость заготовки Y (мм) | ≤5 мм |
| 2. Параметры производительности оборудования и таблица основных технических показателей | |
| Номинальное усилие | 120 тонн |
| Ход станка X | 12000 мм |
| Ход станка Y | 600 мм |
| Скорость подачи X | 50 м/мин |
| Скорость подачи Y | 30 м/мин |
| Точность шага отверстий X | ±0,25 мм/200 мм |
| ±0,35 мм/400 мм | |
| ±0,50 мм/12000 мм | |
| Точность шага отверстий Y (мм) | ±0,3 |
| Диагональная точность прямоугольных сгруппированных отверстий | ±0,4 мм/300 мм |
| Модули | 25 |
| Макс. обрабатывающее отверстие (мм) | Φ60 (в пределах номинального диапазона усилия станка) |
| Количество пресс-форм | 1 комплект |
| Основные технические параметры производственной линии | |
| 1. Метод зажима продольной балки | гидравлический зажим |
| 2. Основной режим передачи | гидравлическая трансмиссия |
| 3. Система ЧПУ | Система ЧПУ 828D |
| 4. Количество управляемых осей | 3 оси |
| 5. Тонкая рабочая панель с полноцветным ЖК-дисплеем сверхтонкого типа, переключаемым дисплеем на китайском и английском языках | |
| 6. Ручная или автоматическая загрузка и выгрузка | (опционально) |
| 7. Грузоподъемность тележки | 20 тонн |
| 8. Мощность станка | 60 кВт |
| 9. Габариты оборудования | длина x ширина x высота = 32 м x 7,5 м x 4 м |
![]()
Особенности продукта:
1. Оборудование сочетает в себе передовую систему управления ЧПУ 828D с высокопроизводительным механизмом подачи с сервоприводом, обеспечивая высокую скорость обработки при сохранении превосходной точности обработки, повторяемости, стабильности размеров и стабильной производительности в условиях непрерывного производства.
2. Сервоуправляемый автоматический центрирующий механизм интегрирован в узел опорного ролика материала, что обеспечивает эффективную обработку продольных балок различной конфигурации поперечного сечения. Система автоматически компенсирует перепады высоты в диапазоне от 0 до 200 мм, обеспечивая точное выравнивание заготовки, надежное позиционирование и плавную, надежную подачу материала.
![]()
3. Система пробивки поддерживает установку до 25 пробивных штампов различного диаметра, обеспечивая гибкую компоновку оснастки, эффективную замену штампов и широкую универсальность обработки для удовлетворения разнообразных спецификаций продукции и производственных требований.
4. Вся производственная последовательность, включая загрузку материала, пробивку и выгрузку готовых компонентов, выполняется автоматически. Эта высокоинтегрированная конфигурация минимизирует вмешательство оператора, снижает потребность в рабочей силе и повышает эффективность производства, стабильность процесса и общую надежность оборудования.
![]()
5. Отходы пробивки автоматически транспортируются и собираются через интегрированную систему удаления отходов, что помогает поддерживать чистоту рабочей среды, предотвращать накопление материала и обеспечивать стабильную, непрерывную и бесперебойную производственную деятельность.
6. Интеллектуальная система программирования поддерживает прямой импорт чертежей AutoCAD и файлов DXF, сгенерированных широко используемыми платформами САПР. Вместе с интуитивно понятным интерфейсом человек-машина (HMI) система автоматически интерпретирует проектную информацию и генерирует программы обработки, упрощая операции программирования, сокращая время подготовки и уменьшая потенциальные ошибки программирования.
![]()
Демонстрация продукта представляет собой репрезентативный ассортимент готовых продольных балок, обработанных этой автоматизированной производственной системой, охватывающий различные спецификации, широко используемые в горнодобывающей технике, тяжелых грузовиках, коммерческом транспорте и специализированных промышленных транспортных средствах. Эти демонстрационные заготовки наглядно демонстрируют превосходную точность позиционирования отверстий, высокое качество результатов пробивки и стабильную работу по размерам, предоставляя клиентам, инженерам и персоналу отдела контроля качества прямой ориентир для оценки возможностей обработки станка, стабильности обработки и общего качества производства.
![]()
Эта специализированная система пробивки с ЧПУ специально разработана для высокоточной обработки плоских продольных балок, используемых в автомобилестроении. Она широко применяется для производства продольных балок шасси для тяжелых грузовиков, коммерческих автомобилей, горнодобывающего оборудования, строительной техники и других транспортных средств специального назначения. Обеспечивая точные шаблоны отверстий, превосходную стабильность размеров и надежную производительность обработки, станок эффективно удовлетворяет строгим структурным и сборочным требованиям критически важных компонентов рамы транспортных средств, предоставляя производителям эффективное, надежное и высокоточное производственное решение.