|
4000-12000 мм длина заготовки рамки балки CNC пробивающей линии производства машины
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный корпус |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Машины для шлифования с помощью ЧПУ с длинной заготовкой
,Производственная линия с CNC-пробиванием каркасной балки
,Машины для пробивания плит с ЧПУ 4000-12000 мм
Линия производства станков для пробивки балок продольных рам длиной заготовки 4000-12000 мм
Введение в продукт:
Автоматизированная линия производства пробивных станков с ЧПУ для плоских продольных балок автомобилей — это передовая производственная система, специально разработанная для точной пробивки плоских продольных балок, используемых в конструкциях автомобильных шасси. Основанная на проверенных технологиях, применяемых в аналогичном оборудовании как на внутреннем, так и на международном рынках, система была разработана для удовлетворения требований к обработке различных конфигураций рам транспортных средств по всему миру. Интегрируя проверенные технологии и оптимизированные инженерные решения, производственная линия представляет собой универсальную и высокоадаптивную платформу для производства различных типов продольных балок рам, обеспечивая при этом превосходную эксплуатационную стабильность, производственную мощность и эффективность обработки.
Структурный состав:
Оборудование состоит в основном из автоматической системы загрузки и выгрузки, сервоприводного центрирующего механизма для компенсации высоты плиты переменного сечения, механизма подачи материала, блока пробивки, автоматической системы удаления стружки, а также интегрированных гидравлических, электрических и пневматических подсистем.
Основные технические параметры:
| Основные параметры обработки продольных балок | |
| 1. Данные обрабатываемого материала: | |
| Толщина плиты мм | 4--9 |
| Предел прочности материала на растяжение (МПа) | Макс. 750 |
| Длина заготовки (мм) | 4000-12000 |
| Ширина детали (мм) | 250-600 |
| Прогиб заготовки (мм) | ≤7/12M |
| Шероховатость заготовки X (мм) | ≤8/1M≤20/12M |
| Шероховатость заготовки Y (мм) | ≤5мм |
| 2. Таблица параметров производительности оборудования и основных технических показателей | |
| Номинальное усилие | 120 тонн |
| Ход станка X | 12000 мм |
| Ход станка Y | 600 мм |
| Скорость подачи X | 50 м/мин |
| Скорость подачи Y | 30 м/мин |
| Точность шага отверстия X | ±0.25 мм/200 мм |
| ±0.35 мм/400 мм | |
| ±0.50 мм/12000 мм | |
| Точность шага отверстия Y (мм) | ±0.3 |
| Диагональная точность прямоугольных сгруппированных отверстий | ±0.4 мм/300 мм |
| Модули | 25 |
| Макс. апертура обработки (мм) | Φ60 (в пределах номинального диапазона усилия станка) |
| Количество пресс-форм | 1 комплект |
| Основные технические параметры производственной линии | |
| 1. Метод зажима продольной балки | гидравлический зажим |
| 2. Основной режим трансмиссии | гидравлическая трансмиссия |
| 3. Система ЧПУ | Система ЧПУ 828D |
| 4. Количество управляемых осей | 3 оси |
| 5. Тонкая рабочая панель с полноцветным ЖК-дисплеем, переключаемым на китайский и английский языки | |
| 6. Ручная или автоматическая загрузка и выгрузка | (опционально) |
| 7. Грузоподъемность тележки | 20 тонн |
| 8. Мощность станка | 60 кВт |
| 9. Габариты оборудования | длина x ширина x высота = 32 м x 7,5 м x 4 м |
Особенности продукта:
1. Оборудование интегрирует передовую систему управления ЧПУ 828D с высокопроизводительным сервоприводным механизмом подачи, обеспечивая высокоскоростную обработку при сохранении превосходной точности обработки, повторяемости, размерной стабильности и стабильной рабочей производительности при непрерывном производстве.
2. Сервоприводной автоматический центрирующий механизм встроен в узел опорного ролика материала, что обеспечивает эффективную обработку продольных балок с различными профилями поперечного сечения. Система автоматически компенсирует разницу в высоте от 0 до 200 мм, обеспечивая точное выравнивание заготовки, надежное позиционирование и плавную и надежную подачу материала.
3. Блок пробивки поддерживает установку до 25 пробивных штампов различного диаметра, обеспечивая гибкие конфигурации оснастки, удобную замену штампов и широкую адаптивность обработки для широкого спектра спецификаций продукции и производственных требований.
4. Полная производственная последовательность, включая загрузку материала, пробивку и выгрузку готовых компонентов, выполняется автоматически. Эта высокоинтегрированная конструкция снижает потребность в вмешательстве оператора и ручном труде, одновременно повышая эффективность производства, согласованность процессов и общую надежность оборудования.
5. Пробивная стружка автоматически транспортируется и собирается интегрированной системой удаления отходов, помогая поддерживать чистую и организованную производственную зону, предотвращая накопление остаточного материала и обеспечивая стабильную, непрерывную и бесперебойную работу станка.
6. Интеллектуальная система программирования поддерживает прямой импорт чертежей AutoCAD и файлов DXF, сгенерированных часто используемым CAD-программным обеспечением. В сочетании с интуитивно понятным интерфейсом человек-машина (HMI) система автоматически интерпретирует проектные данные и генерирует соответствующие программы обработки, упрощая программирование с ЧПУ, сокращая время подготовки производства и минимизируя риск ошибок программирования.
Демонстрация продукта представляет собой репрезентативный ассортимент готовых продольных балок, обработанных этой автоматизированной производственной системой, охватывающий различные спецификации, широко используемые в горнодобывающей технике, тяжелых грузовиках, коммерческом транспорте и специализированной промышленной технике. Эти демонстрационные заготовки наглядно демонстрируют превосходную точность позиционирования отверстий, высокое качество результатов пробивки и стабильную размерную производительность, предоставляя клиентам, инженерам и персоналу по контролю качества прямой ориентир для оценки возможностей обработки станка, стабильности обработки и общего качества производства.
Эта специализированная система производства пробивных станков с ЧПУ специально разработана для высокоточной обработки плоских продольных балок, используемых в автомобильной промышленности. Она широко используется для производства продольных балок шасси для тяжелых грузовиков, коммерческих автомобилей, горнодобывающего оборудования, строительной техники и других транспортных средств специального назначения. Обеспечивая точные шаблоны отверстий, превосходную размерную согласованность и надежную производительность обработки, станок эффективно удовлетворяет строгим структурным и сборочным требованиям критически важных компонентов рамы транспортного средства, предоставляя производителям эффективное, надежное и высокоточное производственное решение.
