Máquina avanzada de doblado por calentamiento CNC para perfiles y placas con potencia de calentamiento de 240 KW

Máquina avanzada de doblado por calentamiento CNC para perfiles y planchas con potencia de calentamiento de 240 KW

Introducción del producto:

Se utiliza principalmente para el doblado de perfiles de acero y el doblado de planchas.

Configuración del producto:

Características del producto:

1. La máquina está configurada con un sistema de control CNC de alto rendimiento y una interfaz hombre-máquina (HMI) integrada con pantalla táctil, lo que permite una entrada de parámetros eficiente, monitorización del proceso en tiempo real y supervisión continua del estado operativo del equipo. Esta configuración de control inteligente facilita una operación conveniente, agiliza la gestión de la producción y mejora la eficiencia general de fabricación.

2. El equipo incorpora tecnología avanzada de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica, que proporciona un calentamiento rápido, una utilización eficiente de la energía y una operación respetuosa con el medio ambiente. Esta solución de calentamiento avanzada aumenta la capacidad de producción, reduce el consumo de energía y apoya los requisitos de la fabricación sostenible moderna.

3. Desarrollada como un sistema de conformado multifuncional integrado, la máquina consolida diversas operaciones de conformado en una sola unidad sin necesidad de herramientas adicionales o troqueles de conformado dedicados. Esta configuración integrada simplifica la configuración de la producción, reduce los costos relacionados con las herramientas y mejora la flexibilidad de fabricación.

4. Mediante tecnología avanzada de posicionamiento CNC y control de movimiento de precisión, la máquina controla con precisión los ángulos de doblado y las dimensiones de conformado. Esto garantiza una calidad de producto constante, una excelente repetibilidad, alta precisión de conformado y una mejora de la eficiencia general de la producción.

5. El equipo está equipado con una unidad de potencia hidráulica independiente y un sistema de control eléctrico integrado, lo que proporciona un rendimiento operativo fiable, mayor seguridad, mantenimiento conveniente y servicio fiable en condiciones industriales continuas de servicio pesado.

6. La función de conformado en frío es adecuada para procesar perfiles de acero de hasta L100 × L100 × 10 mm, con un ángulo de doblado máximo de 5°. Esta configuración proporciona un control preciso de la deformación, una excelente precisión dimensional y resultados de conformado consistentes.

7. En condiciones de operación estándar, el ciclo de conformado en frío es de aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de conformado térmico generalmente requiere aproximadamente 120 segundos, dependiendo de las propiedades del material y las dimensiones de la pieza de trabajo. El conformado en caliente se inicia cuando la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800°C (condición al rojo vivo), con parámetros de calentamiento configurados automáticamente según las características del material y los requisitos de doblado especificados.

8. Durante el conformado térmico, los operadores solo necesitan introducir los parámetros de proceso requeridos e iniciar el ciclo automático utilizando el botón de inicio o el interruptor de pie. La máquina ejecuta posteriormente la secuencia de conformado completa automáticamente, incluido el posicionamiento del calentamiento por inducción, el calentamiento controlado, la retracción automática del conjunto de calentamiento, el conformado hidráulico, el retorno del pistón y la descarga de la pieza de trabajo terminada.

9. En el modo de conformado combinado en caliente y en frío, el ciclo de mecanizado comienza inmediatamente después de introducir los parámetros de proceso requeridos. El pistón hidráulico permanece en la posición de conformado, mientras que la matriz de conformado inferior se eleva automáticamente aproximadamente 100 mm para proporcionar un espacio adecuado para la rápida extracción de la pieza de trabajo. Esta secuencia operativa optimizada reduce eficazmente el tiempo de ciclo y mejora aún más la eficiencia general de la producción.

Las piezas de demostración se producen mediante la *Línea de producción de punzonado, marcado y corte de perfiles de acero CNC de acuerdo con las especificaciones estándar y las prácticas de fabricación ampliamente adoptadas en la industria de torres de transmisión. Estas muestras representativas permiten a los clientes, ingenieros e inspectores de calidad evaluar la precisión del mecanizado, la precisión dimensional, el acabado superficial y la calidad general del procesamiento, demostrando claramente la capacidad de la máquina para cumplir los exigentes requisitos de fabricación de la fabricación de torres de transmisión.

En los proyectos de transmisión de energía de Ultra-Alta Tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales adversas y cargas estructurales pesadas durante su vida útil operativa, este equipo desempeña una función de fabricación crítica. Procesa con precisión los componentes de perfiles de acero que forman el marco principal de soporte de carga de las torres de transmisión, realizando perforaciones y punzonados de alta precisión en las patas de la torre, los travesaños y otros miembros estructurales esenciales. El sistema garantiza ubicaciones precisas de los orificios, una precisión de montaje fiable y una consistencia dimensional excepcional, mejorando así la integridad estructural, la seguridad operativa y el rendimiento de servicio a largo plazo. Como resultado, proporciona una solución de fabricación altamente fiable para la infraestructura moderna de transmisión UHV y la producción de torres a gran escala.